重防腐硫烟气高温石墨防腐涂料ZS-1041-志盛威华

组成：

本产品以无机硅改性树脂嫁接互穿网络聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合不错性能。

机理：

以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接农业生产体系聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—农业生产体系螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。

涂料使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。。

性能：

ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备一体的抗渗耐腐蚀性能，可针对设备有可能出现的各种腐蚀。该产品的耐磨、耐冲击性能不错。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是无机-农业生产体系高温螯合树脂，农业生产体系成分含量较低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能不错，所测指标原高于标准中所述的500h。

参数：

外观：黑色；组分：双组份；主剂（浆）：固化剂（液）=9:1

密度：1.6g/cm3； Tmax：700℃

涂膜硬度： 5H GB/T 6739-2006

附着力 1级 GB/T 9286-1998

落砂试验 3.0L/um GB/T23988-2009

耐酸性 30d 5%H2SO4漆膜无变化 GB/T 9274-1988

耐碱性 30d 5%NaOH漆膜无变化 GB/T 9274-1988

耐盐雾 30d 5%NaCL漆膜无变化 GB/T 9274-1988

产品优点概述：

1、长效防腐：含硅无机聚合物对农业生产体系聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。较好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、HF、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

2、超强的附着力，线膨胀系数高：志盛威华特制的无机--农业生产体系改性螯合成膜物，无机颜料作为填充物，涂料组成物中含有的化学键---羟基（OH）等，与金属离子能形成化学键结合，而且在涂料偶联剂帮助下，能很好的和金属材质形成共价链结合，涂层与基体材质结合力好，附着力达到一级。涂层与基体结合力较强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，志盛威华公司的ZS-1041烟囱烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。

3、耐高温：烟气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到850℃。

4、耐磨性光滑性：多种组分组成的陶瓷功能填料，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止烟囱烟道黏性异物粘附上。不同材质的相互协同赋予了涂层不错的耐磨、光滑防腐性能，能抗住烟气粉尘的高速冲击和气流冲刷。

5、抗热震性能好：烟气温度始终在变化，涂层的抗热震性能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生，附着力好。

6、使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补，在制备、涂装和形成涂层过程中对环境纯净。

应用领域：

工业上各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、锅炉窑炉内部等设备上耐高温、同时耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。

一、烟气管道防腐：

烟气管道即烟道，工业窑炉或锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道。与地面平行布置的烟道，称为水平烟道。与地面垂直布置的烟道，称为垂直烟道。锅炉燃烧产生的未经处理的烟气称原烟气，原烟气流通经过的烟道称原烟道。原烟气经过脱硫、脱硝、除尘工艺后的烟气称净烟气，净烟气流通经过的烟道称净烟道。不经脱硫、脱硝、除尘工艺处理直接排放的烟道称旁路烟道。

烟气的腐蚀大致分为两种：一、高温烟气腐蚀，腐蚀机理与高温氧化腐蚀类似，使金属基材一层一层的氧化酥化剥离，烟气中特殊腐蚀离子会进一步加速腐蚀的速度。比如原烟道、尾部烟道等属于此类腐蚀。二、低温露点腐蚀，此类腐蚀一般烟气中腐蚀介质含量较低，但由于温度低，酸性气体冷凝成酸，对金属的腐蚀速度超快，严重的几天就会穿孔。比如净烟道、脱硫后烟道等大多有此类腐蚀。

志盛威华防腐方案：

基材先喷砂除锈，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度约300um即可。

二、烟囱防腐：

烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。烟囱根据材质一般分砖烟囱、钢烟囱和钢筋混凝土烟囱等。电厂的烟气一般是经过脱硝、除尘、脱硫（GGH加热），然后经烟囱排放，其它行业比如化工厂、水泥厂、钢厂的烟气处理也大同小异，因此，烟囱的温度一般较低，大部分烟囱烟气温度在40℃到80℃，此温度段亚硫酸、硫酸、盐酸都会同冷凝水一起形成酸液，对烟囱的腐蚀丝毫不可忽视，防腐做不好的烟囱外部经常可见流泪现象。

烟囱烟气根据温湿度可分为：干烟气、潮湿烟气和湿烟气。分类标准为：①干烟气：湿度，温度≥90℃②潮湿烟气：湿度≥60%RH，60℃＜温度＜90℃③湿烟气：湿度饱和，温度≤60℃。

未经脱硫的直排烟气，进入烟囱的烟气温度在130℃，有的会达到280℃，在此条件下烟囱内壁处于干燥状态，烟气中粉尘较多，对烟囱存在一定程度的冲刷磨蚀，烟气腐蚀呈现的是气态均匀腐蚀，此时涂层需要耐高温、耐磨蚀、耐腐蚀的特性， ZS-1041烟气防腐涂料体系完全满足这些要求。

经湿法脱硫后的排放烟气，无GGH系统加热，此时烟气温度大约在40-50℃，烟囱内壁有严重结露，甚至会出现烟囱雨，结露形成的酸液顺着烟筒壁流淌。此时的酸露点腐蚀，流水冲刷腐蚀较为突出，ZS-1041烟气防腐涂料抗渗透性及耐腐性能在此可充分发挥其性能。

经湿法脱硫后的排放烟气，并经过GGH加热，进入烟囱的烟气温度约80℃左右，烟囱内会有轻微结露，由此可能导致烟筒内筒内侧存在积灰，酸液被灰垢滞留形成较为严重垢下酸露点腐蚀。

志盛威华防腐方案：

①钢烟囱：基材先喷砂除锈，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度应不低于300um；②砖烟囱和钢混烟囱：新建烟囱首先要养护28天以上，表面要基本平整、没有大的孔洞，旧烟囱应喷砂或者吹扫至洁净。先涂刷ZS-1011油性过渡涂料作为封闭底漆渗入基材，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度应不低于300um；③对于流速高、粉尘大的烟囱，磨损较严重，涂层厚度应不低于500um；④对于温度较低的烟囱，从上至下应适当加厚，加长冷凝酸液往下流时的渗透路径，下部应不低于500um；⑤特殊条件下，可采用ZS-1041与ZS-1042复合防腐工艺。

三、脱硫风机防腐：

脱硫风机（Desulfurization fan）又称增压风机（Booster Fan）,是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，阻力较大，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。

当烟气通过除尘脱硫中的水幕时，烟气中的酸性气体溶于水后呈现酸性，经过脱硫风机的烟气带有大量的酸性水蒸气，使增压风机叶片长期处于酸性水溶液侵蚀的环境，对连续运行的风机叶轮腐蚀呈均匀状态，从而引起叶片金属板快速腐蚀，较大的缩短使用寿命。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。尤其是原烟气，硫、氯、硝含量很高，在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此脱硫风机壳内壁和叶片腐蚀严重，要求涂刷在脱硫风机防腐涂料条件要求比较苛刻。

志盛威华防腐方案：

基材先喷砂除锈或手工打磨，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度约300um即可。特殊条件下，可采用ZS-1041与ZS-1042复合防腐工艺。

在脱硫风机上使用zs-1041烟气防腐涂料能够较大的减少腐蚀和磨损，延长使用寿命，降低企业运行成本，保证运行安全。

温馨提示：需要了解产品的详细性能请与销售人员宋工电话联系，我们会为您提供更专业更合适的选择。