志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料陶瓷微珠环保水性漆

志盛威华ZS-1耐高温隔热保温涂料陶瓷微珠环保水性漆产品介绍

ZS-1耐高温隔热保温涂料 耐温2000℃是志盛威华多年的研究成果，拥有涂料研发技术，而且历经十几年的研发应用，涂料技术很大完善改进。ZS-1耐高温隔热保温涂料是太空节能隔热保温涂料的一个系列，太空节能隔热保温涂料包括ZS高温型和ZS常温型，ZS-1耐高温隔热保温涂料根据不同的使用情况分为（-60℃～600℃，比重是 1200Kg/m3）、（-60℃～1000℃，比重是1200Kg/m3）和（800℃～2000℃，比重是2200Kg/m3）三种耐温涂料，这三种涂料导热系数都只有0.03W/m.K（70℃测）。

ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温2000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效减少辐射热和传导热，隔热保温效率可达90％左右，可高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。

性能特点

ZS-1 2000℃耐高温隔热保温涂料的特点：耐高温隔热保温涂料有高温下隔热保温效果好，防水防裂、防火隔音、阻燃绝缘、耐磨抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。

1、绝热性：能有效地阻止热量传递，提高热能利用，持续保持物体固有的温度与能量,如隔热保温、保冷、防冻和减少热辐射等。

2、附着性：100％附着，粘结力强，可与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。

3、抗伸缩性：可防止基材因冷/热引起的不同温度下的扩张与收缩，线膨胀率高，具有良好的抗张强度和弹性。

4、危害性：没有任何异味，不含或不会产生有害VOC物质成分、致癌性物质及其他有害聚合物、分解物和副产物。

5、稳定性：高温化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。

6、耐磨性：ZS-1耐高温隔热保温涂料 2000℃陶瓷颗粒成分紧密堆积，溶剂经过复合强化，耐磨性好，耐磨强度是普通钢铁的3-4倍。

7、优良韧性：能够有效防止在使用中因抗击、热频震动而造成的断裂脱落。

工作原理

耐高温隔热保温涂料耐温2000℃ 选用了志盛威华特制的硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。涂料组成成分均为无机材料，α相空心陶瓷微珠含量达到了80%以上，而且玻陶瓷珠体积都在80目以上，这样的空心陶瓷微珠腔体内的空气在受热后，就不在产生热对流，以及陶瓷微珠和陶瓷微珠之间空气层在受热后也不在产生热对流。在物体有温差的情况下没有热对流，加上纯无机材料作为涂层的支撑，打造了涂料涂层就形成了以静态空气和无机材料组成的绝热屏蔽层，热反射节能材料作为辅助，涂料涂层的导热系数接近真空导热系数，导热系数低，隔热保温效果好。

ZS-1耐高温隔热保温涂料上述结构构造，也就是打造了暖水瓶保温隔热机理，薄薄涂料涂层，也就相当于几百个或是上千个暖水瓶罗列叠加在一起，隔热保温效果也就非常好。涂层中加入纤维无机材料，涂层在每遍涂刷一定的厚度时不会产生裂纹，抗热频震动效果好。

在ZS-1耐高温隔热保温涂料销售的几年来，北京志盛威华化工有限公司通过几十名技术研发人员的不断技术革新，实验室的上万次试验和检验，客户使用现场的应用结果不断反馈，近来公司推出了第二代的ZS-1耐高温隔热保温涂料在涂料原有的基础上进行了三项改进，隔热保温性大幅度增加：

1、在陶瓷微珠陶瓷材料里加入天然的活性材料，这种材料能释放带相同电荷的离子；

2、陶瓷微珠壁不在是实体，而是一定量的空心体，也就是陶瓷壁里有一定的静态的空气层；

3、陶瓷微珠壁厚薄更加均匀；通过以上的技术研发革新，这样耐高温隔热保温涂料里微珠里，以及微珠和微珠之间不在是简单的静态空气或是真空，而是存在着大量带有相同电荷的离子，带有相同电荷的离子发射的电磁波能有效的屏蔽热能的电磁波，更能有限的阻止热能的传导,完全消除自由空气层。陶瓷微珠壁上的空心层和微珠壁厚度均匀，能有效减低涂料导热系数阻值，耐压强度、膨胀系数更加均匀一致。

产品参数

涂料耐温：

耐温2000℃

建议使用温度：

800℃以上

湿态比重：

2000Kg/m3

涂料性质：

无机水性

组分：

双组份

涂膜厚度：

0.3-5㎜

导热系数：

0.03W/m.K

热阻值：

26m2.k.w-1

干膜涂层硬度：

7H

微珠种类：

α相陶瓷微珠

粘接强度：

8Mpa

柔韧性：

≤1㎜

耐压强度：

≥12Mpa

抗折强度：

≤4Mpa

耐酸碱性：

好

防水防潮：

一般

涂膜加工：

可以

线膨胀数：

8×10－6/℃

VOC含量：

0

闪点：

无

产品测试

耐温2000℃，耐高温隔热保温涂料，工况设备上测试：涂料涂刷在高温管道、模具、箱体、设备、炉膛（内和外）、容器的表面涂刷，可以有效热辐射和热量的损失，隔热保温率可以达到90%以上。

1、在1100℃的物体表面涂上8mm厚隔热保温涂料，物体的表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。

2、在炉膛、窑炉外表面仅涂6mm厚的耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。

3、涂刷在高温模具上，减少热能散失，提高能源利用率，能源节能率可以提高90%以上，也可以提高模具产品的成型率，大大减少次品的产生。

4、室温条件下，在零下30℃的箱体上涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不高于0℃。

5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入涂层接触金属表面，对金属起到很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。

6、涂料可用在烟道、风道、挡风板、漏斗机等设备在隔热保温同时，涂层有很好的耐磨性、抗冲击性。

7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果，在感应加热设备上有很好的应用。

8、涂料在常温、高温下无任何异味，遇热后不变形，不分解，硬度高。

9、涂料涂刷在高温蒸汽管道、设备等上，隔热保温同时，抗水解腐蚀能力强，使用寿命长。

10、涂料可以作为防火涂料使用，属于厚值防火涂料，根据材质不同防火等级要求，涂料涂刷不同厚度，涂层可以365天在火中烧烤，不变形，能很好的隔热保护物体不受损坏。

11、ZS-1 2000℃耐高温隔热保温涂料因选用的是α相陶瓷空心微珠，使用温度过低不发激活涂层材质晶相，所以涂料的建议使用温度在800℃以上，如高温物体要持续隔热保温，建议结合其他温度的隔热保温涂料一起使用来隔热保温。

ZS-1高温隔热保温涂料隔热降温幅度表，金属板面，标准状况(理想状态下，不考虑温度积累），涂层完全干燥:

涂料涂刷厚度值：

12mm

10mm

8mm

6mm

4mm

2mm

1500℃降低到的温度：

85℃

110℃

250℃

450℃

700℃

1050℃

涂料涂刷厚度值：

12mm

10mm

8mm

6mm

4mm

2mm

1000℃降低到的温度值;

50

65℃

95℃

200℃

350℃

600℃

图表说明：上面数值是涂料涂层涂刷厚度，下面是不同温度下经过涂层隔热保温后的降低到的温度值，因隔热保温工况不同，以上数据仅供参考。

1公斤ZS-1,耐温2000℃耐高温隔热保温涂料，涂刷在光滑的物体表面涂刷的面积数量（平方米）

涂料涂层涂刷厚度值：

10mm

4mm

2mm

1mm

0.5mm

涂料涂刷面积数量：

0.06

0.15

0.3

0.6

1.2

（以上数据谨供参考）

施工事项

ZS-1耐高温隔热保温涂料 耐温2000℃施工方法：

1、耐高温隔热保, 温涂料涂刷总体厚度可以在0.3 mm～20mm之间，涂刷次数1遍到20遍。涂刷物体或设备表面温度是15～60℃，不能直接涂在正在运行的低温、高温物体表面上，涂刷环境温度高于5℃，通风干燥处施工。

2、涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘需清洗干净，待水分完全干燥后方可施工。涂刷在光滑或是渗水强的物体上时，建议在物体上先涂上ZS-1011过渡涂料，干燥后再涂耐高温隔热保温涂料。

3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度，第 一层的施工厚度为0.3mm左右。以后每层的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂层施工时必须等前一层干燥后方可进行后续施工，逐层施工直至需要的厚度。

4、如果客户有要求，涂层可涂覆在客户指 定的无机底漆上，不能直接涂在有 机的底漆上。

5、对于高温管道和高温设备必需等涂层完全固化（时间一般在48小时以上）后才能启动系统工作。

ZS-1耐高温隔热保温涂料耐温2000℃涂刷注意事项：

耐高温隔热保温涂料施工简便，可采用刷子、滚子、抹子或喷涂的方式施工，如果是喷涂，需使用无气高压喷枪。

1、涂料为双组分包装，混合比例为A：B=1(粉)：1（液），重量比，根据实际工况涂刷条件，配比量也可以正负15%以下调整，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，建议使用机械搅拌强 力搅拌，涂层在70℃以下环境中自然固化。

2、光滑铝板、光滑铜板、不锈钢板、合金板、硅酸铝纤维、有油漆残留、有油污的物体表面必须进行前期处理，并涂刷ZS-1011过渡涂料后方可涂刷高温隔热保温涂料。

3、涂料施工过程要在5℃以上，通风好，相对湿度在65%以下的环境中进行。

4、剩余涂料要密封，不要和空气接触，放置在0℃-40℃之间的环境中。

5、喷涂设备和工具用完后应及时用清水冲洗。

应用领域

1、高温窑炉、炉膛上：可以涂刷在保温砖、保温棉、浇注料、镁砂、金属、石英、石墨、碳化硅等上。

2、高温设备上：阀门、模具、管道、电炉、感应炉、回转窑、罐体箱体上等上。

3、高温金属上，高温感应设备、高温电磁设备等上。