供应高温环保轮胎加成型模具硅胶

高温环保轮胎加成型模具硅胶操作说明书

描述：也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分按1:1的比例混合配比。

用途：高温硅胶主要用于制造金属工艺品，准确模具制做，轮胎铝模制作，玩具，合金车载，大件水泥构件，砂岩雕塑，食品级模具，石膏产品制作等。

硅胶特点：

具有优良的耐高温性，温度可以达到300度至500度。 食品级，无害无味，通过FDA食品级认证。 不缩水，准确度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内较先进的HTV-2高温胶，是做铅锡合金工艺品，准确模具制做的优选材料。

常规产品参数（型号）

Model

LTE642#

Appearance

半透明

Mixing Ratio

1:1

Operating time ( Mins 26C)

27

Curing time

20mins/ 26C

Hardness (A°)

42

Viscosity (Mpa.s)

28000(after mixed )

Tensile-strength(kgf /cm2 )

≥20

Tear-strength (Kgf/cm )

≥15

Elongation-break(%)

≥ 350

Retractility(%)

≤0.01

操作方法：

将A、B组份按1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温)48H固化，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。

技术指南：

1、A组分：B组分=1：1,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

2、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。

3、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

4、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

5、抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。

6、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，可以加热固化，加温加速其固化时间，温度高于80度都可以。

7、灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，较好将原型喷漆便于脱模。

8、为了达到较佳效果，模具较好是放置24小时以后在使用。

保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月

包装：

本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。

储存及运输：

模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。 本产品以无危险品运输。

注意：此硅胶为环保硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，也即是造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、农业生产体系锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的农业生产体系物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。