船舶真空袋制作用刷模硅胶 风力叶片翻模硅胶真空袋原材料

针对于客人广泛使用做真空袋的硅胶，在此我们这边像各位朋友推荐或者说介绍两种不同型号。

其一，缩合型35度硬度刷模硅胶，对应型号HY-635。注：30度也可以

其二，加成型40度硬度刷模硅胶，对应型号HY-E640。注：30、40也可以

缩合型35度硬度刷模硅胶参数介绍

型号

635#

颜色

白色、半透明

粘度 (CS)

25000 2000/-2000（适合刷模）

比重( g/cm 3 )

1.12

硬度 (A°)

35±2

抗拉伸强度( mpa)

4.0 1/-0.5

抗撕裂强度 (kgf /cm2 )

25 2/-2

伸长率(%)

≥400

线收缩率(%)

≤0.3

固化剂添加比例(%)

3-5 %

操作时间( mins )

30（可针对时间要求提供不同速度固化剂）

固化时间( hours )

4-5

使用方法及注意事项

固化剂（B组分）摇匀后再使用。 A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。 A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废情况。 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，会使硅胶产生交联反应，变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，会造成材料损失。 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。 一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。 模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。 为了达到zui佳效果，模具放置24小时以后再使用。

包装图

加成型35度硬度刷模硅胶参数介绍

特性

单位

参数

混合前粘度（25℃，65％RH）

E640 （A）

CP

8000 2000/-2000

E640 （B）

CP

5000 2000/-2000

混合后物性（25℃，65％RH）

混合比例

(重量比)

A：B = 1：1

颜 色

/

半透明

混合后粘度

CP

8000 2000/-2000

操作时间 (25℃）

min

30-45

固化时间 (25℃）

h

3~4

硬 度 ( Shore A )

/

40±2

拉伸强度

MPa

7.0 2/-1.0

撕裂强度

KN/M

13 4/-2

断裂伸长率

≥%

300

使用方法及注意事项

将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）30分钟操作时间，3-4小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；

·避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如农业生产体系锡化合物及含农业生产体系锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不完全甚至不固化等现象；

·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。

包装图

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