环氧陶瓷防腐涂料

环氧陶瓷防腐涂料

陶瓷涂料生产厂家：耐高温涂料的应用效果：

经测试，在高温管道、设备、炉（内外）、容器表面涂刷，能有效舒缓散热和散热。1、涂料在260摄氏度的物体表面涂上3毫米，物体表面的温度可以降到不到100摄氏度。2、在炉膛表面的涂上6mm厚涂层可以减少热量损失30%以上。3、在炉内涂刷，窑壁会比任何材料表面更光滑，并具有火焰红外反射功能，减少炉壁吸热，使炉膛火焰温度升高。4、在较低的30度箱体上涂10mm厚的高温隔热涂料，24小时箱内温度不高于0摄氏度。5、涂层氯离子含量为零，也可避免潮湿空气或氯化物、硫化物等工艺进入金属表面，对金属具有防腐效果，不会引起焊缝金属的脆化。6、油漆可用于烟道、风道、挡风玻璃等，油漆具有优良的耐磨性、抗冲击性。7、涂层绝缘系数高，高温绝缘性能好。8、高温喷涂，无异味，不变形，不分解。高温涂层可用于铁、钢、铝、陶瓷、玻璃的外观，广泛应用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。

我公司专业制造耐高温、耐磨无溶剂环氧陶瓷涂料，与传统的涂料相比，该纳米陶瓷涂料由于含有大量的纳米材料，纳米氧化硅、氧化铝、氧化锆以及金属纳米粉体材料等，涂层更加致密，更能抵抗不同腐蚀性气体、液体的侵蚀，具有普通陶瓷材料所不具有的韧性。该涂料不需要底涂，只需要对部件进行喷砂或抛丸预处理。涂层可以通过240小时的耐盐雾试验，同时涂层具有良好的抗热冲击性， 可以在260室温之间经受反复的冷热交替而不脱落。该涂层目前已被广泛使用于发动机排气系统的高温防腐。纳米陶瓷在外墙建筑使用中还有一定的防霉变功能，相信在以后的科技发展中，纳米陶瓷涂料会打破常规给我们带来更多的惊喜。

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。