供应湖南长沙皮带流水线、电子电器生产线

PCB板插件线产品说明：
PCB板插件线一般用于基板自动插入生产，适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺。
PCB板插件线规格描述：
1、插件线线体长度通常为：2米、2.5米或3米，总高度一般为1950mm，离导轨面为750mm；
2、机架：一般采用40*40 铝型材或40*40 铁方通，配调整脚杯；
3、导轨：采用专用铝型材；
4、台板：采用2.0mm厚钢板折制，喷塑处理；
5、动力：一般采用功率为40W、60W或90W电子调速马达，速度0.5～3m/min可调；
6、调宽装置：采用国际先进的滚珠轴承，轻便、灵活、无噪音，40～600mm可调；
7、另可选配物料架、线槽、插座、A4或A3文件看板、照明等。

下波峰焊接驳台产品说明：
下波峰焊接驳台主要用于波峰焊与PCB板补焊线接驳用，可有效提高产品生产节拍，减少人工转件时间及费用。
下波峰焊接驳台规格描述：

上波峰焊接驳台产品说明：
上波峰焊接驳台主要用于插件线与波峰焊接驳用，可有效提高产品生产节拍，减少人工转件时间及费用。
上波峰焊接驳台规格描述：

环形台车线产品说明：
环形台车线是通过马达驱动带侧导轮的链条，从而带动小车在水平环形轨道运行。广泛应用于电动工具、彩电、
空调等家用电器、各类仪器仪表及机电产品等总装及部装。
环形台车线产品说明：
1、环形台车线线体长度和宽度依据客户要求（如日产量、产品大小）确定；
2、动力：采用普通脚座马达配蜗轮减速机，变频器调速，线速0.6~6M/min 可调；
3、机身、机架：机架采用40*40 铁方通，台板采用2.0mm 厚镀锌钢板，配调整脚杯；
4、链条：采用一寸双节距链条(带侧导轮)；
5、载物小台车：规格依据客户产品大小确定。
6、机体颜色：全线为电脑白色喷塑，铝合金型材为原色

精益管生产线产品说明：
精益管生产线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业物件的组装、检测、调试及包装等。具有结构灵活、拆装方便、美观大方等特点。
精益管生产线规格描述：
1、主要结构形式分为：单边、双边、有灯架或无灯架等；
2、长度和宽度根据客户要求定做，含灯架总高度一般为1800mm，离台面为750mm；
3、机架、灯架：采用直径28mm复合管，专用构件连接；
4、工作台板和置物台：一般采用实木板表面粘贴PVC胶皮、双面白木板或不锈钢板；
5、另可选配线槽、插座、A4或A3文件看板、照明、气管、风批滑槽等。

台板线产品说明
台板线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试及包装等。
台板线规格描述：
1、主要结构形式分为：单边、双边、有灯架或无灯架等；
2、长度和宽度根据客户要求定做，含灯架总高度一般为1800mm，离台面为750mm；
3、机架、灯架：一般采用40*40 铝型材、40*40 铁方通或40*40 不锈钢方通，配调整脚杯；
4、工作台板和置物台：一般采用实木板表面粘贴PVC胶皮、双面白木板或不锈钢板；
5、另可选配线槽、插座、A4或A3文件看板、照明、气管、风批滑槽等。

LED 老化线产品说明：
LED 老化线是指对LED灯进行高中低电压、冲击电压、模拟市电波动电压等电压测试，观察LED灯是否能够承受这些电压的冲击，有无爆电容、短路等，从而提升这些产品的质量。
LED 老化线规格描述：
1、老化线线体长度和宽度依据客户要求（如日产量、产品大小）确定；
2、动力：采用普通脚座马达配蜗轮减速机，变频器调速，线速0.6~6M/min 可调；
3、机身、机架：机架采用40*40 铁方通，机身/头尾护板采用1.2mm 厚镀锌钢板折制，配调整脚杯；
4、链条：采用一寸双节距链条；
5、载物小台车：规格依据客户产品大小确定。每个台车上装有插座以及夹具。台车侧面装有二路导电系统，采用特制
电铜刷导电，设有高分断小型断路器作保护电路；
6、挡光护罩：在线体面上两侧各设挡光护罩，采用茶色农业生产体系玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好
的保护眼睛；
7、导电槽：在台车侧面沿线体架每侧配装导电系统，双边沿线布置；
8、检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制，关断时间可调、电压高低变换输出；
9、全线电压区：全线配4个调压器，线体共设计6个区，10KW3个调压器0—250V可调，10KW一个调压器0—300V
可调；
10、触摸屏：全线采用触摸屏控制，冲击区时间可任由客户自由调节；
11、电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器4个，采用1个配电控柜安装。
在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止；
12、机体颜色：全线为电脑白色喷塑，铝合金型材为原色。

固定枪自动喷涂线产品说明：
固定枪自动喷涂线是专为塑胶外壳表面自动喷涂设计的，其功能集地面自动输送、自动喷涂、自动烘干系统为
一体，还包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理等系统，配合PU塑胶漆/UV漆喷涂的自动化生产工艺流程。
特点是全自动连续24小时作业，产量大，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘
车间生产，有效地控制产品外观质量，满足了客户对品质的需求，增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。
广泛应用如电脑﹑电话机﹑手机﹑DVD/VCD﹑游戏机﹑录象机﹑PDA掌上计算机﹑照相机﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑
化妆合﹑玩具等产品塑胶外壳的表面喷涂工艺。
固定枪自动喷涂线主要构成：
1、自转输送机系统；
2、手动、自动静电除尘系统；
3、自动喷涂、供漆系统；
4、烘干、冷却系统；
5、紫外线（UV）固化系统；
6、无尘净化车间系统；
7、恒温恒湿供风系统；
8、废气净化处理系统；
9、集中电器控制系统。
固定枪自动喷涂线工艺流程：
手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→面漆喷涂→面漆
流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
固定枪自动喷涂线设计参数：
1、厂房面积：厂房平面图或现场测量；
2、喷涂工件：材质、外形尺寸、日产量（以每天10小时计算）。

台车式涂装生产线产品说明：
台车式涂装生产线是专为家具、木器、工艺品等产品表面涂装设计的自动化生产设备。其采用整合式人机介面
（触控荧屏）控制系统，将涂装生产线所有控制和生产资讯整合为一体。包括台车式输送机运行状况、喷漆台启动
运行状况、干燥炉温度和搅拌风机运行状况、生产数量和故障发生点均可以在触控荧屏上得到了解，更可以提供
停机原因、停机位置（喷漆台）和停机时间作为生产改进的依据。其采用周密的程式设计，配合优质的PLC可编程
控制器使系统运行稳定，机械故障减少，维修方便，由于可编程的特性，使得日后软体能籍由程式升级，得到较佳
的性能状态。广泛应用如家具、木器、工艺品等行业产品表面涂装工艺。
台车式涂装生产线主要构成：
1、台车式输送机系统；
2、打磨除尘系统；
3、手动喷涂系统；
4、恒温固化系统；
5、冷却系统；
6、集中电器控制系统。
台车式涂装生产线工艺流程：
美式涂装(NC漆)工艺流程：1 素材整修→2 修底色→3 封闭底漆→4 砂光→5 仿古底漆（主色）→6 修整（擦色、
明暗处理）→7 底漆→8 砂光→9 仿古效果（干刷、布印）→10 底漆→11 砂光→12 仿古效果（马尾、蚯蚓痕等）
→13 底漆→14 砂光→15 整修→16 修色→17 喷点→18 面漆→19 砂光→20 整理→21 面漆
台车式涂装生产线设计参数：
1、厂房面积：厂房平面图或现场测量；
2、喷涂工件：材质、外形尺寸、日产量(以每天10小时计算)。

隧道炉（烘干线、隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，

然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均

匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热

性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部

的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

节能隧道炉采用准确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，

通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品

和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用单独温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷

黑晶管加热，红外线照射面宽广而没有缺点。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环

境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。

非常适合工厂企业的批量生产。

洁净厂房[2]
洁净厂房[3] 也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。

装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测启动紧急信号消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容

电 机： 宝岛万鑫220V 400W 变频调速电机
变 频 器： 宝岛台达变频器
调节速度： 2-10可调
滚 轮： 采用φ140无缝钢管，表面滚花
机尾滚轮： 采用φ51无缝钢管
调节滚轮： 采用φ51无缝钢管
托 轮： 采用φ38镀锌管制作
机 架： 采用40*40*1.5mm优质钢管制作，表面喷塑 颜色：电脑灰
机 身： 采用40*40*1.5mm铝型材制作
运 输带： 进口PVC皮带宽度：500mm厚度：2mm
台 面： 采用18mm厚密度板制作，上面铺2mm静电绿皮圆角木线包边
仪 表台： 采用18mm厚刨花板制作，木线包边
配置：
工位插座： 科业牌多功能插座
工艺看板： Y型铝滑轨，350*250压克力 2张
照 明： 40W带罩日关灯 1套 开关单独控制
可选配置： 每工位安置1个陶瓷铬铁架 / 每工位1个气压管快速接口 / 每工位1个电动螺丝刀挂钩
风 扇： 无（可另加）
未标注配置为此线无相关配置
电源：
总电源空气开关 照明 插板单独空开

【流水线工作台说明】：
1.线体分为单面和双面桌式生产流水线，长度1∕2米1节可任意选择组合。
2.线体框架采用优质矩型钢管30*40mm及A3钢板焊接制作，表面采用静电喷塑处理，颜色为电脑灰。
3.线体宽度：单面线0.6米，双面线1.2米，台面高度米0.75，机架高度2.0米。
4.工作台面为18mm厚木板，上铺防静电胶皮，四周专用包边，美观大方。

【规格参数】：10000L（15000L）×1200W×730H 1000（mm）

【选材制作及说明】：
1.机 架：采用40×40矩型钢管组焊制作，支脚配可调脚杯。
2.台 板：采用18mm的物质材料板，面铺2mm绿色防静电胶皮，优质铝合金严密包边。
3.照 明：T型灯架采用40×40mm矩型管制作，配40W节能灯管，每个工位单独配置，双边布置。
4.置物台：设在工作台面400左右高处，采用18mm的防火板，T型胶条包边。
5.工作电源：采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身台板，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位安装一个）。
6.工艺卡：在灯架中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块亚克力A4透明看板。
7.机体：机身采用40*40mm的优质冷轧钢板制成，承托采用直径50mm的镀锌轴承滚筒，间隔根据实际设计需要来布置，机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。

炜德输送线具体配置
机架：201/304不锈钢，碳钢喷塑（颜色有冰灰，红色，绿色，白色等），铝合金，碳钢镀硬铬/装饰铬，
镀锌，喷漆等。
皮带材质：pvc、pu、帆布
皮带厚度：2mm、3mm、4mm、5mm
颜色：绿色、白色、黑色
安全等级：高
底脚：有脚轮，可调杯脚。
电机功率：0.2-5.5kw
输送速度：可以根据客户要求定速或者变频调速、无极调速等。
载重：可以根据客户要求制作。
使用场合：食品加工厂，物流中心，医药厂等等
皮带输送机特点
皮带输送机特点：具有结构简单，价格便宜，输送平稳，噪声低的特点，在企业运
作过程中达到省力、省功、减少人工成本，提高工作效率的目的。 皮带输送机适用场所：适用于大多规则和不规则物品的输送，如：箱装、袋装、散 件、 小件、颗粒粉料。 移动式皮带输送机使用范围: 皮带输送机广泛应用于工厂、粮库及港口码头装卸作业区的 物料输送，同时应用于冶金、建材、
化工、矿山、粮油、食品、饲料、塑料、医药等行业，来 装运 成件或散件物料。 可根据装载高度来调整输送机升降高度。其材料可以是不锈钢，碳钢，铝合金，皮带有绿色皮带，帆布皮带等等