电容器铝片与铝柱超声波点焊机

电容器铝片与铝柱超声波点焊机工作为什么不稳定
朋友们在使用超声波锂电池焊接机时，担心的就是不稳定的问题。恒声特作为专业生产超声波锂电池焊接机厂家，小编为朋友们简单讲解下，超声波锂电池焊接机工作为什么不稳定？希望能够对朋友们有所帮助。

超声波焊接机焊接不稳定原因有很多：

1）电压要稳定;
2）气压也要稳；
3）模具时间久了频率偏离也可引起焊接不稳；
4）机器本身故障造成、可代换；
5）再者是焊接材质不太好；

超声波焊接机功率不稳定，主要取决与超声波焊接机发生器（电箱）及换能器匹配的电子器件的稳定性。如果安装时也是注意焊点：
一、设计功率不够；
二、参数调试的不合理；
三、焊接工具头的焊接面和模具接触面不平；
四、焊接机电源或换能器有问题或设计不合理；
五、适当增加焊接的压力。

如果是焊接了一段时间后出现了一下问题，怎么解决：
一、工作一段时间后，工作点漂移，需调整；
二、焊接材料是否有变动，比如材质，厚度，大小等；
三、焊接工具头的焊接面和模具接触面重新调整；
四、焊接机电源或换能器损坏；
五、适当增加焊接的压力；
六、换能器性能衰减过大，更换焊接换能器。

电容器铝片与铝柱超声波点焊机的三大故障解决方法
一、超声波电流过载不正常

当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

二、超声波发热不正常

超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。

三、超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1. 焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹

电容器铝片与铝柱超声波点焊机设备特点：

高频率自动追踪发生器，可以完成难度大的工艺。

滚柱轴承滑块确保了系统顺畅的操作和准确性。

独特锂电池电池焊接机的执行机构可以使超声波能量传递到焊头上。

钛制焊头并选用低成本可替换焊嘴或一体式高硬度工具钢焊头，可以快速安装并使成本小化。

模具锂电池电池焊接机可以根据不同应用快速便捷更换。设备散热性好，可以高速运转。

超声波锂电池焊接机调机规范

1,机器外观检查 首先检查焊接机及控制箱的电器部分是否完好，基本参数如气压等是否正确,并能正常的开关机，能正常的焊接，测试焊接机的超声波是否圆滑无尖锐的声音。

2,检查焊接机的所有螺丝紧固情况及所需工夹具是否齐全;

3,检查焊接夹具： 检查焊接夹具主要定位长度和宽度尺寸标准： 检查夹具定位槽长宽和槽深，宽度符合要求(公差在 /-0.10mm)检查工具：卡尺

4,选择合适的焊头和焊座花纹尺寸；

5,更换焊头和焊座： 清洁焊接头锁紧螺纹的污物，清洁焊接底座上的污物，安装焊头时使用BRASON 公司提供的扭力扳手 以70L POUNDS(110Nm)的力矩锁紧焊头,安装焊座并锁紧。

6,焊接底板、焊座高度调整： 调节焊接底板与焊座锁紧座平齐;焊座高出焊接锁紧座7mm 标准：将焊接夹具或套Tab夹具放于底板上，要求Tab无倾斜，极耳无弯曲;

7,调整焊头和焊座的平行度使用POCKET 手动操作将焊头下压，要求必须保证焊头与焊座之间的花纹点状能清晰看见，完全不能有点状花纹明显倾斜。

8,定位块/定位销调节： 将套Tab夹具(装有已切极耳的电芯、Tab)放于底板上，选择被焊极耳于焊座(估计焊接位置)上，将 定位块靠在套Tab夹具尾部，略紧螺丝，使定位块固定，将焊头放下，观察印痕是否位于极耳中间，Tab是否满焊，焊印面积是否符合要求;锁紧定位销及定位块; 标准：调整焊接夹具横向和正向定位，使焊头完全置于极耳中间同时保证焊印面积完全与Tab重合。

9,间隙调整： 用0.02mm厚的薄片放在焊头座上，然后按SETUP键，接着按HORN键，HORN将下降与薄片接触。使薄片在焊头下左右滑动，薄片应能平顺滑动且不应感到太大的松动。若太松或太紧，应调整工作头右侧的调整螺丝钉，以获得合适的间隙。应注意顺时针转动调整螺丝钉间隙，逆时针转动可减小间隙。根据实际焊接情况，此间隙可做适当调整。

10,参数调整： 按规定的参数范围调节焊接参数; 标准：依照下面的焊接常见问题处理方法进行参数优化。

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