供应立式磨机

河南焦作神箍制动器有限公司
神箍HRM立式磨机在冶金、水泥、化工、非金属制粉系统中的应用
一、 神箍HRM立式中速磨机的应用：
上世纪二十年代德国研制出靠前台立式磨以来，它以其独特的节能粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。在冶金、电力、水泥、化工、非金属建材制粉工业上得到了广泛的使用。
立式磨机在细磨与超细磨时的效率比普通卧式球磨机高，它提供了在一定粉碎领域内的磨矿方式，而在这些领域内普通卧式球磨机磨矿效率低下。由于立式磨机具有细磨、混合、整形、剥片、纳米颗粒的制备、边磨边完成化学过程等多种功能，因此能够满足一些特殊的研磨要求。立式中速磨机具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电30%-35%）、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、制粉系统在负压情况下工作运行可靠、环境清洁等优点，符合国家环保节能要求。 因此立式磨机在制粉行业中得到了良好的口碑，而一些新的应用领域正在逐渐被开拓。
三、 神箍HRM立式中速磨机的原理：
立式煤磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。磨辊在液压装置和传动臂的作用下,向辊道内物料施加粉磨力，物料受到挤压和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的在分离器叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环,完成粉磨作业全过程。
四、 神箍HRM型立式煤磨主要部件的结构特点及技术优势:

1一动态变频分离器(带可调整旋转叶片)；2一上壳体；3一下壳体；4一立式行星减速机；5一机架；6一磨辊(总成，磨辊辊套为轮胎形，材料为KMTBCr20Mo硬度HRC＞60，可翻面使用，延长使用寿命)；7一磨盘(总成，上有耐磨衬板，材料为KMTBCr20Mo 硬度HRC＞60； 8一液压系统(包括液压站，工作油缸，检修油缸)；9一限位装置(可防止磨辊、磨盘直接接触) 10—传动装置：西门子系列电机
1、 传动装置：
立式煤磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式煤磨中较重要的部件之一。立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在支推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使箱体具有很好的刚性。圆锥齿轮采用螺旋齿。太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高度度合金钢制造。齿轮经表面渗碳磨齿，具有较高的精度。减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。工作时轴瓦浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度。润滑系统采用单独的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠,该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
2、碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须满足以形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨体消耗有着较为重要的作用。通过大量的调研和类比，采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。
3、加压装置
立式煤磨采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在较经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的保压及过载缓冲作用，液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。
4、限位装置
立式煤磨独特的限位装置可以在料层发生破坏的情况下，避免磨机发生震动和跳停，保证磨机的连续稳定运行。磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证磨辊和磨盘不直接接触，对减速机起保护作用。
5、分离装置
在新开发立式磨中分离器，我们采用带导向叶片的动静态组合式分离器，研究分析了在管磨机使用的O’sepa选粉机、SLS选粉机、Sepol选粉机，根据立式磨的工况特点，设计了适合立式磨的动静态组合分离器。该分离器将自由涡流和强制涡流结合在一起，使得分级流场稳定、均衡。设备大型化仍能保持分级性能，产品的粒度分布较窄，这样有利于后续工艺稳定。由于采用这种分离器，对磨机内颗粒无序运动的有效控制，减少磨内颗粒的无规则运动量，使得磨内循环量降低，降低了磨内通风阻力，磨机的料床也更加稳定，提高粉磨效率，同样也降低了单位电耗。
6、磨辊装置
神箍HRM型立式磨机，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔位于机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就达到很好的密封效果。不需要密封风机密封，磨辊轴承采用稀油润滑，大大提高润滑及冷却效果，使轴承寿命提高2.5倍。
五、立式中速磨机与球磨机粉磨矿渣流程对比：

立式中速磨机与球磨粉磨矿渣的经济比较：
高炉炼铁过程产生的水淬矿渣作为活性混合材料早在水泥行业得到普遍应用，应用方式是与熟料和石膏等原料配合后进行混合粉磨。根据我国水泥标准，普通水泥矿渣掺量低于15%，矿渣水泥较高掺量为70%实际生产中矿渣水泥掺量一般只有30%-40%。影响矿渣掺量的主要原因是熟料和矿渣混合粉磨时，由于矿渣相对难磨（矿渣的易磨性比熟料高30%左右），水泥中的矿渣组分比熟料组分粗，活性难以提高，从而影响水泥强度。如果将矿渣单独粉磨至4500C㎡/g以上的细度再与高质纯硅酸盐水泥进行混合，则不但可以提高矿渣在水泥中的掺量，而且可以改善水泥或混凝土的诸多物化性能，充分发挥矿渣的潜在价值。
九十年代中期，世界上越来越多的水泥和钢铁企业开始采用单独粉磨工艺制备矿渣粉。主要采用的装备技术有三种：球磨、辊压机和立式中速磨，因立式中速磨结构及收粉系统工艺简单、烘干能力强、电耗低等优点而发展较快，目前我国大型钢铁企业大部分已建成了矿渣立式中速磨粉磨生产线。我公司考虑到将每小时100-200吨以上的大型立磨改为中小型化，成熟产品型号有：每小时5吨、10吨、20吨、30吨、45吨、60吨等中小型立式磨机，成品比表面积达到4500C㎡/g，为客户提供了投入资金风险小，效益回报高的优质成熟设备 。

六、 冶金高炉喷煤工艺流程系统图：

原德国进口喷煤工艺流程图

高炉喷吹煤粉的技术效果及意义：
1.降低焦比，降低冶炼成本
高炉喷煤的实践证明：喷煤后，降低焦比的幅度普遍大于大高炉，中小型高炉焦比水平大多由原来的700公斤/吨铁降低到550公斤/吨铁以下。平均喷煤120公斤/吨铁，平均降低焦比150公斤/吨铁以上。以当今焦炭价格3000元/吨，煤粉价格1200元/吨计算，每吨生铁成本可以降低300元之多！
2.间接还原发展，小高炉喷煤效果好于大高炉
目前，国内大高炉喷煤置换比（即喷吹单位煤粉置换焦炭的数量）多在0.7到0.8的水平，而小高炉喷煤后由于间接还原充分发展，表观置换比都在1.0以上。也就是说喷入同样数量的煤粉，在中小高炉中可以替代更多的焦炭。我们分析，这归结于喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，同时煤气分布趋于合理，有利于发展间接还原，同时喷煤后，高炉炉缸活跃，调剂相对容易。山西晋源铁厂的实践证明，喷吹后炉顶煤气CO2含量从喷煤前的13％增加到18％，这是喷煤后间接还原改善的有力证明。
3. 增产顺行
实践经验表明，高炉喷煤后，产量增加10％-20%左右。这归结于喷煤后，高炉炉缸活跃度普遍增加，炉内压差增加并不如大高炉明显，高炉顺行。同时，喷煤后综合燃料比下降，也是增产的一个原因。

七、立磨与球磨机对比
（1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入磨物粒度一般为：40～100mm，大型立式磨可放宽到120mm），可简化破碎系统，省掉二级破碎。
（2）烘干能力强。热风炉提供450℃的热风，可烘干含水15%的原料。
（3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。
（4）电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%～80%）
（5）产品颗粒组成稳定，生料易烧性好。
（6）产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速）
（7）单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有5～15g/t，低时仅3～5g/t，因此，磨损件的使用寿命长；由于磨损产生的金属粉末很少，可粉磨白水泥生料。
（8）噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低20～25dB（A）。
（9）占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的50%～70%和50%～60%。基建投入资金仅为闭路球磨机系统的70%。
（10）由于靠风送成品出磨，制备全黑生料时，煤粉的粒度比球磨机产品粗，可降低煤粉在立窑煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失。
八、焦炭价格飞涨，喷吹煤粉已成为高炉炼铁的当务之急
当前，钢铁冶金行业遭遇到大部分国家性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给高炉炼铁业带来了更大的困难。因此，降低冶炼成本，成了高炉作业的重要目标。其中，以煤代焦，降低焦比，是较有效的手段。
从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大型高炉上完成的，中小高炉喷煤技术还有待推广和完善。
我国华中、华北地区有着资源上得天独厚的优势，这给高炉炼铁在这个地区的发展创造了良好的条件。但是，高炉炼铁普遍存在着能耗高、效益低、污染大等缺陷，从而受到了国家产业政策的限制。高炉只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，降低污染，才能在日趋激烈的竞争环境中扩展其生存空间。