供应无机富锌（硅酸锌）及其专项使用树脂

产品概述 是一种双组份、快速固化的硅酸乙酯富锌底漆。其固化速度取决于空气湿度和温度。

推荐用途 能有效保护喷砂清洁处理过的钢结构。为取得较佳的防腐效果，一般与环氧漆配合使用。耐温达400℃。

膜厚与涂布率

较低
较高
典型

干膜厚度(微米)
50
90
75

湿膜厚度(微米)
83
150
125

理论涂布率(平方米/公升)
13
6.7
8

注释：如果膜厚超过120微米，则有龟裂的危险。

物理特性

颜色
绿灰色

体积固体份(％)*
60±2

闪点
14℃±2（闭杯）

光泽
平光

耐水性
很好

耐磨性
不错

耐溶剂性
不错

耐化学性
不错(在pH值为6-10范围内)

柔韧性
有限

*按照ISO 3233：1998(E)标准测定

表面处理

涂有油漆的表面

所有表面应当清洁、干燥且纯净物，应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1988）。

粗糙度：用棱角砂喷至细到中等G级（30-85微米，Ry5）（ISO8503-2）。

其它表面

该产品可用于其它底材。请咨询本院技术部门。

施工条件

底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。

施工方法

喷涂 采用无气喷涂或有气喷涂。

刷涂 推荐用于预涂和小面积区域，必须达到规定的干膜厚度。为了避免沉淀或锌粉聚集，建议在施工期间进行连续的机械搅拌。

施工参数

混合比（重量） A组份为液体，B组份为干燥的锌粉。

混合后使用寿命（23℃） 4-6小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洁剂 有时可能需要调整干燥时间和喷涂幅度。稀释剂量不超过5%。

使用清洁纯净的水为稀释剂。稀释剂应在组份混合后加入。

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力 10兆帕（100千克力/平方厘米）

喷嘴孔径 0.46-0.58毫米

喷幅 30-80度

过滤器 确保滤网清洁

注意：*稀释剂必须在混合完成后才可加入。

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：

*通风良好（室外或空气自然流通）

*典型膜厚

*在惰性底材上的单度涂层

表面温度
5℃
10℃
23℃
40℃

表干
60分钟
30分钟
15分钟
13分钟

硬干
90分钟
45分钟
30分钟
25分钟

固体1
18小时
13小时
4小时
1.5小时

较短覆涂间隔2
18小时
13小时
4小时
1.5小时

较长覆涂间隔3

1. 固化时间需由MEK试验(ASTMD4752-87)检验。

2. 建议的数据是对覆涂以通常应该以无机硅酸锌为底漆的油漆时的时间间隔。

3. 在喷涂之前表面应无锌盐和其它污物。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、温度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，

该配套表包括了所有参数和特殊条件。

贮存

须按照国家规定进行贮存。A组份必须在低于25℃以下贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。B组份为锌粉，无严格贮存限制。包装容器须保持密闭。

装卸

贮存期：A组份23℃时为6个月，B组份为4年。贮存期间温度升高会减少贮存期，并可能导致胶凝。小心装卸。使用前搅拌均匀。施工时连续搅拌可防止锌粉沉淀。

包装规格

A组份8公升，B组份18.5公斤(共10.6公斤油漆)。

健康和安全

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免外表接触。油漆溅在外表上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。