环氧富锌底漆|钢结构防腐防锈漆|锌灰色

环氧富锌底漆|钢结构防腐防锈漆|锌灰色

厚浆型环氧富锌底漆推荐采用无气喷涂，一次喷涂干膜厚度可达70-100μm，是普通型环氧富锌底漆的两倍。相比普通富锌底漆，在高膜厚要求的重防腐领域中，可节省施工成本，缩短施工周期。

丽缤纷生产厚浆型环氧富锌底漆，有常温固化和低温固化两种类型，可分别定制船用型、铁标型、国标型、非标型等多种类型。

组份一由环氧树脂、防锈颜料、农业生产体系溶剂及锌粉等组成。组分二为胺类树脂固化剂。

本品优点：防腐蚀性能好，机械性能不错，附着力强，具有导电性和阴较保护作用。

本品缺点：对底材处理要求较高，价格较普通底漆、防锈漆要贵。

本品有以下类型可选：

环氧富锌底漆标准型(II类80%) 环氧富锌底漆标准型(II类70%) 环氧富锌底漆标准型(II类60%) 低温固化环氧富锌底漆标准型(II类80%) 低温固化环氧富锌底漆标准型(II类70%) 低温固化环氧富锌底漆标准型(II类60%)

产品名称：

环氧富锌底漆

颜色：

灰色（锌灰色）

比重Kg/L：颜色不同略有差异。

2.4

体积固体份：颜色不同略有差异。

80

组份配比：

10:1

环氧富锌底漆用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

厚浆型环氧富锌底漆推荐用于喷砂处理的钢铁表面，在耐盐雾，耐候型、长效型涂装配套中使用。

适用工况

仅适用于清洁的有一定粗糙度的钢铁表面及富锌底漆的复涂

配套底漆：无机硅酸锌车间底漆，环氧富锌车间底漆

配套中间漆：环氧云铁中间漆（该漆也生产厚浆型）

配套面漆：聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，材料漆。

特别说明：除含锌车间底漆外，本漆一般不用于旧漆表面覆涂。

环氧富锌底漆不宜直接与醇酸类油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

项 目

指 标

漆膜颜色及外观

钢灰色、表面平整无光

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

不大于

表干（乙法）h

1

实干（甲法）h

24

适用期，h 不小于

5

耐冲击强度，kg.cm，不小于

50

附着力，划格法，级，≤

1

附着力，拉拔法，Mpa，≥

8.4Mpa

耐盐雾性，h

200

400

600

不挥发分中的金属锌含量，%不小于

60

70

80

理论用量：

250g/㎡,干膜70μm

漆膜厚度：

湿膜：90μm 干膜：70μm；（无气喷涂）

干燥时间：

（23±2℃）h

表干：1

实干：24

混合配比：

10：1

熟化时间：

20min

适用期：

24h

稀释剂：

环氧稀释剂

工具清洗剂：

环氧稀释剂

说明：理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法

施工方法

较大稀释量

喷孔

喷出压力

高压无气喷涂

0-10%

0.4~0.5mm

14~20MPa

有气喷涂

5-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

刷涂

0-20%

-

-

涂装间隔

底材温度

10℃

20℃

30℃

较 短

48

24

16

较 长

30天

说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。

表面处理：

被涂的钢铁表面，必须完全清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

其他底材：包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等，均不宜使用本品。

施工条件：

环境温度：-5℃～40℃

温度低于15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，低于5℃时，必须选用低温固化型。超出此温度范围外，不能施工。

相对湿度：25%～85%