HM1模具钢(HM1钢锻圆特征)HM1热锻齿轮模具钢

HM1模具钢(HM1钢锻圆特征)HM1热锻齿轮模具钢/HM1热锻齿轮模具钢/HM1热锻齿轮模具钢

　热锻齿轮模具用合金钢根据所含金属的成分及性能，可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高，也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮，就都用性能优良的合金钢来制造。

HM1新型热作模具钢

（1）模具钢的特性 3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的HM1钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高度韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。

该钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。

（2）供货状态 退火态。

（3）典型化学成分（质量分数，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）物理性能

①临界点温度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。

②线（膨）用系数：室温到600℃，α=12×10-6K-1。

③热导率：λ=62.59W/（m·K）。

（5）热加工规范 加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。

（6）普通等温球化退火规范 （870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）钢坯成批等温球化退火规范 （850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

（8）快速球化退火规范 温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。

再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）淬火、回火规范 淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。

抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。

（10）HM1钢典型应用举例

①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

②高度度和高热强钢的准确锻造模。

③铝和铜合金压铸模、热挤压模具等，使用寿命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

① 适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。

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