H13钢热处理的目的是什么?H13模具钢|H13热挤压模具钢

H13钢热处理的目的是什么?H13模具钢|H13热挤压模具钢|H13热冲头模具钢|H13锚链横档锻造模具钢|H13锚链横档锻造模具钢

热挤压模具钢除了材料种类之外，模具材料配比也是影响模具品质的重要因素。模具材料配比不当，会导致模具在使用过程中出现开裂、变形、变色等问题，严重影响生产效率和成品质量。在生产过程中，选择不同的模具材料来适应不同的挤压条件，从而达到更好的生产效果。比如，挤压铝材时，应该使用硬质合金钢制成的模具，而挤压钢材时，则需要使用高速钢制成的模具等。

h13模具钢高品质-各种材质齐全h13模具钢

H13是什么材料？ H13是美国进口料，国内也有钢厂生产，口中经常说的国产H13就是4Cr5MoSiV1。现在大多数模具厂家都会选择国产H13进行模具压铸生产。

H13由于在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，故其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。被广泛用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等相关模具上。

H13化学成分

C　　 Si Mn Cr Mo V P S

0.32~0.45 0.80~5~5.50 0 ≤0.030 ≤0.03

模具钢中微量金属元素的作用：

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1、磷（P）： 使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性；但可改善钢的切削性能。

2、硅（Si）：能增加钢的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等。冶炼中的脱氧剂能增加钢的过热和脱碳敏感性。

3、锰（Mm）：能提高钢的强度和硬度及耐磨性。冶炼时的脱氧剂和脱硫剂。

4、铬（Cr）：能增加钢的机械性能和耐磨性，可增da钢的淬火度和淬火后的变形能力。同时又可增加钢的硬度、弹性、抗磁力和抗qiang力，增加钢的耐蚀性和耐热性等。

5、镍（Ni）：可以提高钢的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。增加钢的淬透性及硬度。

6、钒（V）： 可赋于钢的一些特殊机械性能：如提高抗张强度和屈服点，明显提高钢的高温强度。

7、钛（Ti）：可防止和减少钢中气泡的产生，提高钢的硬度、细化晶粒、降低钢的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性。

8、铜（Cu）：一般如P、S一样是残留有害元素。Cu的存在会降低钢的机械性能，破坏钢的焊接性能，会使钢在锻轧等加工时产生热脆性。 钢中加入一定量的Cu，可提高钢的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.15～0.25%时，可使钢的耐大气腐蚀的性能。

9、铝（Al）：（1）低碳结构钢中 0.5～1%的Al有助于增加钢的硬度和强度； （2）铬钼钢和铬钢中含Al可增加其耐磨性； （3）高碳工具钢中Al的存在可使产生淬火脆性。

10、钨（W）：可提高钢的蠕变强度，又是钢中碳化物的强促进剂，每1%的W可提高钢的抗张强度和屈服点4＆#215;9.8N/cm²,并使其具有回火稳定性和高温强度。

11、钼（Mo）：可增加钢的强度又不致降低钢的可塑性和韧性，同时又能使钢在高温下具有足够的强度，能改善钢的冷脆性和耐磨性等。

12、钴（Co）：可以提高和改善钢的高温性能，增加其红硬性，提高钢的kang氧化性和耐蚀性能等。

13、铌（Nb）：可使钢的晶粒细化，降低钢的过热敏感性及回火脆性；改善钢的焊接性能，提高耐热钢的强度和抗蚀性等。

14、钽（Ta）：提高钢的质量及机械性能，提高合金的熔点、高温强度、碳化物及γ相的稳定性。

15、锆（Zr）: 冶炼过程中的除氧、硫、磷剂，Zr、Hf能提高钢的强度与硬度，尤其是钢的持jiu强度及改善钢的焊接性能。

16、稀土（Re）:是很好的脱氧、脱硫剂。能消除或见减弱钢中许多有害元素的影响，改善钢的质量。在不锈耐热钢中加入Re可改善钢的热加工性能，结构钢中加入Re可提高其塑性及韧性。

17、硼（B）：钢中的“维生素“。能成倍地增加淬火性；增加钢的硬度和抗张力；改善钢的焊接性能等。低碳钢中加入0.1～4.5%的B，有吸收中子的功能。

18、钙（Ca）：可以提高钢的强度及切削性能。冶炼过程中的净化剂。（除氧、硫、磷等）。

碳（C，carbon）是非金属元素，是炼钢不可缺少的成份，是炼钢时候与铁并存的元素，碳含量越高，硬度就越高，耐磨性能就越好，但韧性和抗腐蚀性能会随着碳含量的增加而降低。

H13模具钢在生活用途方面

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

H13是什么材料，H13就是常用的压铸材料，广泛使用的热作模具钢材。

H13模具钢技术指标：

（1）冲击功：横、纵向无缺口冲击功≥280J，等向性≥0.85；

（2）退火组织：按NADCA#207标准评级为AS1～AS4级；

（3）带状组织：按SEP1614标准评级为SA1～SA4级；

（4）网状碳化物：按GB/T1299标准评级为≤1级；

（5）晶粒度：按GB/T6394标准评级为≥8.0级；

（6）非金属夹杂物：按GB/T10561标准评级，A、C类细系、粗系≤0.5级，B、D类细系、粗系≤1.0级。

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