散热器 暖气片 太诺 品牌

引用技术：

航空抗压技术，确保安全无忧

外型采用航空高压拉件微晶体铝合金，创新复合结构克服了散热器导热层容易开裂的弊端，较度提升柱体抗压的能力。以超越行业标准的可靠品质，为每一位消费者的使用安全保驾护航。

国内***铜铝复合一体成型无缝焊接技术，达到国内行业标准两倍以上，比欧洲标准800T，全自动和专项使用模具组合一次整体焊接成型，解决了一般机械涨扩结合而产生的缝隙。难以达到真实意义上的复合效果，从而影响导热的质量。第四代铜铝复合产品增加了两种材质的复合粘贴性，使之在传导热能上得到了很大的提升，在热能方面较涨复合增加了20%。

散热器超厚管壁的设计，适合劣质水源，交换性能优越、稳定，较大的延长了产品的使用寿命，本产品散热量和耐压性能已经通过清华大学建筑物理环境监测中心的试验检测。

柱翼型设计 散热更均匀

***柱翼型设计，实现过管热量消耗较大化，空气经两侧导风槽引导迅速升温，温润暖风带动室内空气无缺对流，使室内时刻清新温暖，让人在寒冷的冬季也能如沐春风，独特的外观设计，通过导风槽引导对流散热，避免了传统散热器长期使用后熏墙现象发生。

铜铝复合柱翼型散热器过水通道全部为紫铜管，具备较强的舒缓反应腐蚀能力，使产品适合中国各地水质。

工艺流程：

一、材质：进口低碳冷轧钢

二、焊接
A:增加片头的厚度和焊接的堆积量。
B：把一次打磨分解成不同方向不同角度进行三次打磨。

三、酸洗磷化
散热器酸洗磷化的工艺如下：
脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)水洗(3分钟)—钝化(15分钟)
备注：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。
部分厂家酸洗磷化中常常出现的问题：
(一):使用的磷化液档次低。
(二):工序不够完整
(三):工序时间不标准

四、打压
散热器一般打四次压：
(一):单片打压：压力为1.2-1.5兆帕。
(二):成组压：压力为1.5兆帕。
(三):酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕。
(四):去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。

五、毛坯烘烤

六、内防腐
散热器采用两次防腐处理，确保万无一失。工序如下：
(一):毛坯烘干
(二):用专项使用设备：利用抽真空，使内腔产生较高负压，喷灌防腐液。
(三):再烘干：180℃左右高温，烘烤30分钟。
(四):再次灌装防腐液。
(五):再次烘烤。（此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。）

七、表面喷塑
散热器的表面喷塑工艺如下：
1：采用塑粉，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um（许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右），附着力强，制成品表面抗冲击力强。
2：使用喷枪，静电足，喷射均匀。
3：烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。
4：两次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。