土壤固化剂；土壤就地固化剂；筑路剂

本文一共分为两篇 《靠前篇 土壤固化剂路基/筑路方案>和

第二篇 大棚（固化土）施工工艺>

靠前篇 土壤固化剂路基/筑路方案

1、 一般要求

1.1 水泥宜用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号，要求初凝期为4小时以上，终凝期为6小时左右。

1.2 水采用纯净水（牲畜可饮用水）。

1.3施工厚度：压实厚度每层以 15 cm到25cm为宜。

1.4 压实度：根据设计要求，但不得低于96%。

3 、施工流程图

混合土壤固化剂——铺土——铺石灰或水泥——铺固化剂——拌合——刮平——碾平——覆盖养生

4、 配合比方法

根据设计强度要求和室内试验进行混合料配比，一般规定：

① 塑性指数小于12的土适宜用水泥来稳定，水泥的掺量为3%～6%；

② 塑性指数大于15的粘性土更适宜用水泥、石灰综合稳定，二者总掺量为3%～6%。

③ 对弱膨胀土，湿陷性黄土和农业生产体系物质过高的土可增加2%石灰进行处理。

5、用量

固化剂用量为每立方压实混合料0.18～0.36公斤/立方，施工现场实际采用的水泥用量、石灰用量和土壤固化剂用量应略高于室内实验确定用量。

6、施工部分

6.1 地基部分

首先根据固化高层度进行挖槽，地基用压路机碾压3-5边，用素土找平后再夯实。地基的宽度可以根据施工工艺进行调整。

6.2 测量放线

用全站仪按坐标法测量恢复中线，每10米设一排桩，并根据路基设计宽度，放出路基边线，为保证路基有效压实度和边坡的稳定，在放路基边线时应使两侧边线各宽出20 cm-40cm为宜。然后测量技术员准确放出水准测量线，确定纵横断面的标高，并按设计高程在侧钎上做好标记，在进行水准高程控制时应考虑到松铺系数。

6.3备土整平

根据施工阶段所需的土方量拉入施工段路床，按测定的高度和宽度进行大致整平，整平方法一般采用人工配合推土机。

6.4喷洒固化剂、湿拌

试验技术人员首先取有代表性的点测试含水率，准确计算作业段所需的补水总量。（根据施工天气和土质，含水量宜大于较佳含水率2%左右）然后计算作业段的体积，按每立方应加固化剂数量计算所需的固化剂用量。较后将计算出来的补水量和固化剂一并倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在作业段内。喷洒土壤固化剂水溶液时，宜采用压力式洒水车或喷管式洒水车，喷洒应均匀，中途不得停车。较好分两次喷洒，初次先喷洒50%，用机械拌合不得少于两遍，再喷洒50%拌合两遍，喷洒第二遍时，要注意补充靠前边喷洒过少部位，达到拌合颜色一致为止，此量根据施工现场环境确定。

6.5 闷料

混合料拌合均匀后即可进行闷料，闷料时间为：沙土6小时左右，粘土10小时左右，但不超过两天。针对土块处理好、松散性好、容易拌合的土壤可免除此环节，如施工工期宽松，较好适当闷料。

6.6 摊布水泥

首先将水泥用量进行计算，将施工路段划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，进行摊布：在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量，保证厚度和宽度，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。

6.7 再拌合

再次测定混合料的含水率，确定是否还需补水，用稳定土路拌机再拌和。确定拌合高层度，由两侧拌向中心，并达到固化底层。每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌，不切割下层，但底层和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层，直到拌和均匀，达到较佳含水率为止。检查拌和效果，表面颜色要均匀一致，不能有灰条、灰团、花面、麻面等现象，没有粗细颗粒“窝”，没有素土夹层，且水分合适、均匀。在公路的中心线及左右用人工挖掘至地层面，检查是否拌透和拌和的均匀程度，每个施工段上至少5处。对局部严重拌和不均匀的，影响质量的，应采取补拌措施。一般情况拌和3—4遍，施工时视情况再定。

在拌和均匀后的混合料中，应马上提取无侧限抗压强度试验所需数量的混合料，立即送实验室制件养生，可留7d、28d、90d、180d的试件，此方法一是验证前期室内试验结果，二是观察后期强度的增长程度和达到的效果。

6.8 固化土初压、整平

混合料拌合均匀后，要立即用推土机初步排压，人工挂线准确整平，再用平地机进行整型。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层厚度耙松5 cm以上，并用新拌的混合料进行找补整平，整平时切忌在光滑的平面上进行薄层找补。

6.9 碾压

整型后，应在较佳含水量时压实，要根据路宽、压路机轮距的不同，制定相应的碾压方案。通常采用l8T-22T振动压路机，先静压一遍再对固化土层进行压实作业。具体碾压时，应本着“先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先静压后振动”的原则，速度控制在头两遍应是低速，1.5km/h —1. 7km/h为宜，以后可用2.0km/h—2. 5km/h的碾压速度。

碾压采用纵向进退式，压路机横向轮迹一般要求重叠二分之一轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完固化土面全宽时，即为一遍。碾压过程中固化土的表面应始终保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮、剪切推移现象，应及时翻开重新拌合。

注意：整个施工过程从水泥摊布到碾压必须在水泥终凝期内完成。

在碾压过程中应对施工接缝处进行处理，施工接缝处，应搭接拌合。靠前段拌合后，留出5～8米不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，与第二段相连一起碾压。

在碾压结束前，用采用人工或机械较后一次整形，路拱和非常高用符合设计要求。终平应仔细进行，将非常高部分刮除并扫出路外，对局部低洼处严禁薄层找补。

6.10 养生及交通管制

固化土层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即中断交通，开始养生，养生时间为一周。养生方法有：

a） 喷洒土壤固化剂稀释液洒水养生，要求路面保持湿润，避免过湿过干或忽湿忽干，养生期不少于7天。

b） 覆盖塑料薄膜养生，要求用土埝纵横向封实住。

c） 乳化沥青做下封层养生，条件为基层的面层为沥青层。

d） 上土养生：条件为上层继续施工固化土层。

7、 壤固化剂施工工具 传统筑路机械即可：

（一）、路拌法施

光轮压路机（18t以上压路机）2台（振动压路机、静压压路机各一台）；挖掘机4台、铲平地机1台，推土机1台；稳定土拌和机（80--90马力以上的拌和机械）1台；压力洒水汽车1台；

（二）、厂拌法施工机械

光轮压路机（18t以上压路机）2台（振动压路机、静压压路机各一台）；

挖掘机4台、铲车2台；

平地机1台，推土机1台；

路拌机1台；

摊铺机1台；

自卸汽车10辆；

水泥石灰稳定土拌和站1座；

注：以上机械设备需根据具体施工进度要求与条件配备，以上数据只供参考。

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第二篇 大棚（固化土）施工工艺【以某工程为例】

一.材料配比方案建议

根据试验数据分析，土样水稳定性及抗压强度数值非常理想。结合本工程应用情况分析，人员、材料、设备清单如下：

人员清单表：

职务

人数

职能

现场施工负责人

1

负责现场施工总调度，总负责

技术负责人

1

有一定道路施工经验负责与我公司技术人员对接协助施工负责人施工

测量员

1

负责道路高程控制

力工

8

完成施工负责人，技术负责人安排的所有工作

材料清单：

材料

用量

备注

土壤固化剂

0.02%

/

水泥

6%

/

水

由现场确定

/

机械设备根据现场施工情况调配：

设备名称

数量（台）

负责工作

装载机

1

装运土

拌和机

由现场确定

搅拌固化土

电动夯实机

由现场确定

夯实土墙

洒水车

1

补水及洒水养生

土壤固化剂一般用量表：

土 壤

固化剂掺入比

（质量比%）

固化剂用量

（kg）

体积（m3）

干密度（g/cm3）

质量（kg）

1

1.90

1900

0.02

0.38

水泥一般用量表：

土 壤

水泥掺入比

（质量比%）

水泥用量

（kg）

体积（m3）

干密度（g/cm3）

质量（kg）

1

1.90

1900

6

114

所有涉及本工程的人员、机械、材料可根据现场实际情况作出相应替代或调整。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号。

二.备料（固化土）

每个大棚约用210方实土（固化土），可分几次备好。

取土（去掉表面腐殖土）210方晾晒，晾至自然含水量以下。准备硅酸盐425水泥按6%的比例（按重量比约24吨）。每次取土后摊铺开，划成若干方块，根据每次取土的数量计算水泥的量，按计算的水泥袋数堆放水泥，进行摊布：在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量，保证厚度和宽度，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。然后用拌和机拌和，形成混合土。

根据自然含水量计算出应补水的量，根据土的重量计算固化剂的用量，然后将固化剂掺入水中搅匀，形成固化剂溶液。

将固化剂溶液均匀喷洒至混合土上，再行拌和，直至均匀。堆放待用。注意：备完料到用料之间不能超过6个小时。

三.地基部分

首先主墙挖槽长宽高尺寸分别是：100m×0.6m×0.8m，侧墙10m×（0.6m—0.8m）×0.8m。素土夯实，然后用固化土分两层做基础，每层尺寸是：100m×0.6m×0.4m，两边10m×（0.6m—0.8m）×0.4m。每层夯实，两层之间洒少许水养生。地基的宽度可以根据施工工艺进行调整。

四.棚体部分

1.支模

支模时应保持模壁光洁。支完模后应在模的内壁打横隔线，横隔线为虚土的上限，虚土层高为20cm2.逐层夯实

将备料填至靠前道横隔线后即可开始夯实，夯3-5遍为宜，切勿过量。夯完后要有专人将模板边上的浮土清理整齐，清理后的浮土可放在中间，洒水养生。在下一次填土以前应先将上次夯完土的面层拉毛（用耙子楼一下即可），然后洒水，洒水时不要将水洒到模板上。然后第二次填土。夯实过程中应遵循“先中间后两边”的顺序，也就是从土的中间开始，从模板的边缘结束。

注意：

（1）夯实为逐层夯实不能分段夯实。

（2）在接茬时在接茬处一定先松土，或者是在接茬处留一点虚土等下一次填土时一起夯实。

（3）拐角处一定不要有接茬。

五.养生

棚体建完还要有7天的养生期，养生的条件是不低于20℃且保持湿润。可通过洒水或覆盖两种方法。养生是至关重要的环节，一旦养生不好棚体的强度就会大打折扣。有时甚至松散。

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