水乳剂高速分散机

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一、水乳剂的配制
 一般来说，用于加工水乳剂的农药的水溶性希望在1000mg/L以下。因

制剂中含有大量的水，对水解不敏感的农药容易加工成化学上稳定的水乳剂。 l
溶剂： 甲苯、二甲苯等苯类溶剂，溶剂油 

乳化剂：降低表面和界面张力，将油相分散乳化成微小油珠，悬于水相中，形成乳状液。 

阴离子型：磺酸盐、硫酸盐、木质素磺酸盐、磷酸酯 

非离子型：环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、烷基聚乙二醇醚、烷基苯基聚乙二醇醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐酯、聚氧乙烯脂肪酸酯 

增稠剂：有聚丙烯酸酯、纤维素衍生物、黄原胶、矿物粘土、70％ ～90％皂化率的聚乙烯醇和阿拉伯胶
共乳化剂：有助于油水间界面张力的降低，并能降低界面膜的弹性模量，改善乳化剂性能。丁醇、异丁醇、十二烷醇一1、十四烷醇一1、十八烷醇一1、十九烷醇一1、二十烷醇一1等链烷醇类 
抗冻剂：乙二醇、丙二醇、尿素、硫酸铵等。  

加工方法 
D相乳化 

转相(温度)乳化、液晶乳化、凝胶乳化

太仓希德根据工艺的要求推荐更好的分散、乳化、均质、混合设备。
二、水乳剂加工流程
1. 做好投料准备工作，根据配方计量好所需原材料       
2. 将原药和溶剂加入油相釜，并搅拌、高速剪切至工艺时间，形

成油相。 

3. 将去离子水加入水相釜，并打开搅拌，加入乳化剂

防冻剂，搅拌至工艺规定时间，形成均匀水相。 

4. 将定量的水相加入到高速均质釜中，并打开高速均

质釜的普通搅拌器. （可配置间歇式高剪切分散机，釜底可配置转子泵）

5. 打开高速均质釜中高速剪切机，并向高速均质釜中

加入定量的油相。 

6. 当油相完全投入高速均质釜后，继续高速均质，同

时打开管线式高速均质机，并均质至工艺规定时间. 

7. 停止搅拌，加入消泡剂。       
8. 取样分析，合格后分装。
三、水乳剂分散机
SDH系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。SDH3是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
四、设备参数

型 号

功率(kW)

转速(rpm)

流量范围(m3/h)

SDH3/100

4

12000

0-1

SDH3/100

7.5

9500

0-8

SDH3/120

11

9500

0-12

SDH3/140

15

9500

0-18

SDH3/165

22

7000

0-22

SDH3/200

37

4000

0-30

SDH3/220

55

4000

0-40

SDH3/240

75

2799

0-55

SDH3/260

90

2800

0-65

SDH3/300

110

1470

0-80

SDH3/360

132

1470

0-100

SDH3/380

160

1470

0-120

SDH3/420

200

1470

0-155

注

* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。