上海全自动钢筋套筒攻丝机生产厂家

生产钢筋连接套筒的生产工艺是什么样的呢？

钢筋连接套筒工艺主要有四种，分别是：采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。

生产钢筋连接套筒的步骤：

靠前步，如果原材料是钢管用锯床切断，锯床分为自动锯床和全自动锯床，锯床较好采用自动锯床，早上两一起帮忙把整捆料上到架上后，就几乎一天不用去管了，这样工人就可以去做其它的工序，这样很省人工，如果材料是实心的圆钢，一般就是先用锯床锯断料以后，还要进行打孔才能进行下一步工序．

第二步，是套筒倒角车外圆机床，就是对套筒垂直边角进行倒角以及套筒外表面的处理，可以抛成光皮的，也可以剥成表面是螺纹的，这样套筒外观漂亮一些，一般国内剥皮的不多，国外的基本要求剥皮的，可根据实际情况进行选择设备的程序进行表面处理．

第三步，套筒攻丝机，进行内螺纹的深孔攻牙，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。全自动攻丝机分为两种，一种是采用变频调速技术的，一种是不带变频器的，采用变频调速的一天8小时可以生产5000个左右，不带变频器的一天少做800个。全自动攻丝机采用反丝丝杆还可以进行正反丝套筒以及异径型套筒的生产，程序设置好后，自动攻牙一半返回。很好的控制了半自动做反丝不能控制住中间空牙的情况。并且全自动攻丝机一个可同时操作3-4台机器，大大的节省人工成本．操作简单只需人工摆料，大大的减小了工人操作设备的危险系数．半自动套筒攻丝机一个人只能控制一台机器，熟练工人可以生产5000-6000个，新手大概也可以生产3000以上。 半自动工人操作起来比较累，也比较危险一些，但是机器性能简单稳定．所以你可以根据自己的实际情况选择全自动攻丝机与半自动攻丝机．

一、全自动液压攻丝机的用途及特点：

DGS-40Z型套筒攻丝机采用PLC控制，齿轮传动，从送料、夹紧、攻丝、卸料一气合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放进料槽就行，对人工技能要求较低，并且一人可操作多台机器，大大的节省了人工成本和减轻了劳动强度，提高了生产安全。是目前加工钢筋连接套筒较为理想的专项使用设备

主要技术参数：

套筒规格：Φ16~Φ32 外径Φ20~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5丝锥螺距2.5P=主轴上螺距2.5P

Φ25~Φ32 P=3.0丝锥螺距3.0P=主轴上螺距3.0P

套筒加工长度范围：40~80

工作效率：8~14个/每分钟

机器特点：

主轴丝杆螺距与丝锥螺距同步，这样加工出来的套筒牙形美观，不会乱牙，并且解决了套筒在加工螺纹中的大小头的问题，提高了产品质量 如加工不同螺距的套筒时，只需更换主轴上左右丝杆和螺母即可，换为与你加工套筒的丝锥螺距相同的丝杆螺母，左右主轴高度调整等高。简单方便，不需多台设备操作，为用户降低了生产设备成本和场地成本 机器传动采用斜齿轮减速机，上料采用气动，液压带动定心卡盘夹紧，这样既降低了机器对气源的需求，又提高了机器夹紧工件（套筒）的稳定性，机器故障率低，并且易于发现调试，大大提高了机器的生产效率 上海鼎锐立式自动套筒攻丝机结合了立式半自动攻丝机与原来卧式全自动攻丝机的优点，不用人工脚踩，只需把短料摆放进导槽，操作非常的简单，大大的减轻了原来半自动攻丝机的劳动强度。由于采用立式攻牙，又解决了原来横向攻牙容易断丝锥的问题。并且采用了变频技术。又节能又提高了效率。是生产钢筋套筒的理想设备。