供应全自动钢筋套筒加工设备

DGS-40Z全自动套筒攻丝机结合了立式半自动攻丝机与原来卧式全自动攻丝机的优点，不用人工脚踩，只需把短料摆放进导槽，操作非常的简单，大大的减轻了原来半自动攻丝机的劳动强度。由于采用立式攻牙，又解决了原来横向攻牙容易断丝锥的问题。并且采用了变频技术。又节能又提高了效率。是生产钢筋套筒的理想设备。

一、全自动攻丝机的用途及特点：

DGS-40Z型套筒攻丝机采用PLC控制，齿轮传动，从送料、夹紧、攻丝、卸料一气合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放进料槽就行，对人工技能要求较低，并且一人可操作多台机器，大大的节省了人工成本和减轻了劳动强度，提高了生产安全。是目前加工钢筋连接套筒较为理想的专项使用设备

主要技术参数：

套筒规格：Φ16~Φ40 外径Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5丝锥螺距2.5P=主轴上螺距2.5P

Φ25~Φ32 P=3.0丝锥螺距3.0P=主轴上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必须分2次加工及单头工作

套筒加工长度范围：40~90

夹具夹紧范围：较小Ф24，较大Ф60

工作效率：7~8个/每分钟

机器特点：

1. 主轴丝杆螺距与丝锥螺距同步，这样加工出来的套筒牙形美观，不会乱牙，并且解决了套筒在加工螺纹中的大小头的问题，提高了产品质量

2. 如加工不同螺距的套筒时，只需更换主轴上左右丝杆和螺母即可，换为与你加工套筒的丝锥螺距相同的丝杆螺母，左右主轴高度调整等高。简单方便，不需多台设备操作，为用户降低了生产设备成本和场地成本

3. 机器传动采用斜齿轮减速机，上料、夹紧采用气动，这样既环保又没污染，这样有利于机器的使用寿命

三、机器操作步骤：

1. 首先根据套筒的规格选择相应的丝锥，把丝锥装在主轴套筒里，点动按【手动上键】将主轴上升到安全位置，然后手动按操作面板上的【气缸松开/夹紧键】将气缸松开退回。再把准备加工套筒管料放在夹具托板上，按操作面板上的【气缸松开/夹紧键】把套筒夹紧，然后【轻按点动】操作面板上的【手动下键】将丝锥下降到套筒端面与丝锥端面距离4~6mm的安全距离。以【丝锥为中心】用扳手调整夹具两边的调节螺丝，将套筒的【内孔中心与丝锥中心位对准同心，使两者中心重合】。然后将安装在夹紧气缸【中部位置】的磁性开关，以气缸尾部为基准方向，向气缸推紧的方向慢慢移动，移至磁性开关与磁缸感应到信号，刚【亮红灯】时,再继续向前移0.5-2mm止紧固螺丝。然后再按操作面板上的【手动上键】将丝锥上升与工件端面距离10-15mm止，然后调节主轴丝杆上外圆筒【上部接近开关调亮】。然后按操作面板上的【气缸松开/夹紧键】将气缸松开退回。再按操作面板上的【气缸松开/夹紧键】将气缸无料空夹紧，再把气缸前部位置靠夹具方向的【磁性开关向夹具方向慢慢移动与磁缸感应到信号亮红灯时，继续再移动到磁性开关灯即将要灯灭时而不能灭的位置在紧固螺丝】。需要特别说明的是：夹紧气缸上有三个磁性开关较前部的磁性开关，是气缸活塞杆伸出也是靠夹具方向，这个磁性开关是缺料启动紧急信号信号指示。中部位置的磁性开关是有料时的信号指示，气缸后尾部的磁性开关是活塞杆退回时的信号指示。不管气缸是在哪一种工作状态下，两边的磁性开关的指示灯必须同时亮，否则就会出现启动紧急信号无动作。开机后先试首件攻丝的高层度是否达到所需要的高层度，如下降高层度不够，需调节主轴丝杆上外圆筒下部接近开关向下移至所需要的高层度即可，检查水泵工作及水箱水量是否正常

2.套筒中心确认后，按操作面板上的“启动”键，（a）冷却液水泵开始工作，（b）料斗气缸下降，（c）送料气缸把套筒推进料斗，（d）料斗气缸上升，（e）夹紧气缸把套筒夹紧，（f）主轴下降，丝锥攻丝，（g）攻丝完毕，夹紧气缸松开，套筒掉入料框，然后循环重复上述动作