干混砂浆助剂添加剂可再分散乳胶粉

干混砂浆助剂添加剂可再分散乳胶粉

干混砂浆是由可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂(如水泥、熟石灰、石膏、黏土等)以及各种骨料、填料和其他添加剂[如羟丙基j纤维素、聚多糖(淀粉醚)、纤维素
纤维等]经物理混合制成的。当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可快速分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分
成膜。胶粉的组成不同，会对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响，例如：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布
的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。
一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性：乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。含有乳胶粉分散
液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互结合，终聚合成膜
。聚合物成膜的过程分为三个阶段。d一阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空
气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。第二阶段，颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们融
合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三阶段，后阶段使聚合物分子的扩散(有时称为自黏性)相成真实的连续膜。在成膜过程中，孤立的可移动的乳胶
颗粒固结为新的薄膜相，该薄膜具有较高的拉应力。显然，为了使可再分散乳胶粉能够再硬化沙浆内成膜 ，必须保证低成膜温度(MFT)低于砂浆的养护温度。
随着聚合物薄膜的终形成，在固化的砂浆中形成了由无机于农业生产体系黏结剂结构的体系，即水硬性材料构成的脆硬性骨架，以及可再分散乳胶粉在间隙与固体表面成膜
构成的柔性网络。由于乳胶粉形成的高分子树脂薄膜的拉伸强度得以增强、内聚力得以提高。由于聚合物的柔性，变形能力远高于水泥石刚性结构，砂浆的变形性能得
以提高，分散应力的作用大幅度提高，从而提高了砂浆的抗裂能力。随着可再分散乳胶粉掺量的提高，整个体系向塑料方向发展。在高乳胶粉掺量的情况下，固化后砂
浆中的聚合物相逐渐超过无机水化产物相，砂浆将发生质的变化，变成弹性体，同时水泥的水化产物变成一种“填料”。采用可再分散乳胶粉改性后砂浆的抗拉强度、
弹性、柔性和封闭性均有提高。掺和可再分散乳胶粉可使聚合物膜(乳胶膜)形成并构成孔壁的一部分，从而对砂浆的高孔隙构造起到了封闭的作用。乳胶膜具有自拉伸
机制，可对其与砂浆锚接处施加拉力。通过这些内部作用力，将砂浆保持为一个整体，从而提高砂浆的内聚强度。高柔性和高弹性聚合物的存在改善了砂浆的柔性和弹
性。屈服应力和破坏强度提高的机理如下：当施加作用力时，由于柔性和弹性的改善会使微裂缝推迟，直到达到更高的应力时才形成。此外，互相交织的聚合物区域对
微裂缝合并为贯穿裂缝也有阻碍作用。因此，可再分散乳胶粉提升了材料的破坏应力和破坏应变。

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