柜体板式家具生产线双工序排钻开料机GT-M6

一、柜体板式家具生产线双工序排钻开料机GT-M6

1、床身是五面铣加工中心作为加工母机加工，全机械打孔、攻丝、铣导轨台，误差小，精度高

2、床身经过去应力处理，坚固耐用，不变形。

3、本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣

4、方形龙门立柱，承重力更强，更稳定。

5、吸附台面为12分区小网格分布模式，吸附力强。

6、机头件：Z轴丝杆为悬杠式，精度高，机头行进过程中阻力小

7、Z轴为直连式结构 ，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。

8、导轨 X轴 为背跨式 两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。

9、本款机型的各项机械、电器部件均为全部产品。如德国的真空系统及传动系统、日本的伺服驱动系统，意大利***进口主轴等。

二、双工序加排钻定制家具生产线适用行业及加工样品图

1、木工行业：密度板、纤维板、刨花板、人工合成板材的镂空雕刻，橱柜门、实木门、工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工，擦鞋机，电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。

2、广告行业：广告标牌、标识制作、压克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作

3、其他行业：可以雕刻各种大型浮雕、影雕，广泛应用于工艺礼品行业

三、双工序加排钻开料机加工效率作业区规划具体内容

1、作业区规划的意义

作业区是指各车间、班组从事生产作业的工作现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。 生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚就会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。

2、车间划分

车间划分是作业区规划的靠前项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。

3、双工序加排钻开料机加工效率区域划分

区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配，这些区域包括： (1)材料暂存区 （2)作业区

是车间中大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被 进一步细化，如备料车间可分为：断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。

（3）检验区

检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者暂存于“返工区”内或及时退回作业工序。

（4）交接区

各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“转仓”，用于相邻两工序之间的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。

（5）通道

车间内行走及物品运送的道路，分为主通道和次通道，主通道一般2～4m，次通道一般1.5～2.5m。靠近通道处不易摆放危险的设备或粉尘较大的设备。

（6）车间办公区

车间管理人员（车间主任、班组长、品检员、统计员等）办公的区域，有条件的企业可以将车间办公

区与车间分隔开来，以免设备噪音和作业粉尘影响办公。办公区是与作业区隔开的，有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。

（7）除尘设备区

家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的，有条件时可采用中点吸尘，小厂可选用袋式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可直接

排放到大气中去。 （中型中点除尘设备）

4、通风设备的选择

（1）面漆房应具有以下特点：

（2）底漆及修色房应具有以下特点：

（3）打磨房应具有以下特点：

（4）中点除尘系统应具有以下特点：