北京热熔改性环氧树脂碎石粘和层

环氧树脂胶结构胶混凝土构件拼接胶

环氧树脂灌注粘钢胶结构胶混凝土构件拼接胶GT改性环氧胶粘剂描述销售技术咨询电话；崔

改性环氧胶粘剂主要涵括“粘钢胶 植筋锚固胶 碳纤维布浸渍胶粘剂 灌浆树脂 灌注型粘钢胶 ”

GT改性环氧粘钢胶-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。

GT改性环氧粘钢胶主要特点

1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、舒缓劳累，特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。

GT改性环氧粘钢胶适用条件
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1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。

2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

GT改性环氧粘钢胶技术性能
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1、粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。

2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。

GT改性环氧粘钢胶使用方法与施工要点
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　 表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
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（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，擦拭干净待完全干燥。

（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。

对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，：

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（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。较后擦拭干净。

（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；较后用平砂轮打磨出纹路。

2、卸荷 ；为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
销售技术咨询电话；3、配制胶胶粘剂 ；粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作： 配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

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每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为40分钟，冬季约为90分钟）内用完。

4、粘贴钢板

　　胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中点的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。

5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的较久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

6、固化
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可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

混凝土外包钢板加固灌浆施工工艺

一、GT灌注粘贴钢板加固技术的概要

GST灌注粘贴钢板加固技术是在外包钢加固中，将经过加工处理好的钢板用专项使用锚具锚固在混凝土或者焊接固定于混凝土；采用专项使用GST环氧胶粘剂将钢板边缘、接头、锚固部位等密封好，同时安装固定好注入管和排气管；将混合均匀的低粘度灌注胶用高压注浆机注入机进行灌注。这种方法是利用灌注胶的优越粘接性能，促使钢板和混凝土紧密有效地结合成一体，进而提高混凝土强度的一种加固方法。当采用【GST改性环氧灌注粘钢胶】环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。

二、GT改性环氧灌注粘钢胶施工方法

施工要点

1、构件表面处理

为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。

2、GT灌注粘钢胶浆工艺

⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用GSt环氧胶粘剂将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴，（一般在较低处），并留出排气孔，间距为 2~3m。待胶泥完全固结后，通气试压。

⑶以0.2~0.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，以GST环氧胶粘剂封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以GSt环氧胶粘剂堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。

三、GT灌注粘钢胶配胶方法：

1、GT灌注胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30-45）min，如高于此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5min）即可，（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）

3、每次搅拌的胶水数量不得超过5kg，以2kg为宜。

4、按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用GST胶粘剂进行封墙，以防止胶液流失。

5、 在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。较高不应超过0.5Mpa。

6、该胶较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

7、在施工过程中，如不慎溅到外表上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。