现场滚筒包胶10mm菱形耐磨胶板

　　现场滚筒包胶10mm菱形耐磨胶板采用天然耐磨橡胶，配合德国先进的生产工艺，大幅度的提高了胶板自身的耐磨性和拉伸强度，适合中高张力输送带主动轮滚筒包胶、振动给料器包胶、溜槽包胶、贮存仓以及物料转载点的金属包胶，能够满足煤矿、电厂、水泥厂、钢铁厂等行业的特殊要求，可保证输送带运转强度，提高运载量。

　　根据施工性质的不同，胶板又分为阻燃与非阻燃胶板，根据滚筒尺寸的不同，胶板也有多个规格可供选择，其中较为常用的胶板规格当属现场滚筒包胶10mm菱形耐磨胶板。

　　应用范围：

　　适合主动轮包胶

　　适合织物带及中低强度的钢索带

　　进口滚筒包胶胶板的独特之处：

　　滚筒包胶胶板与滚筒的接触面含有半硫化CN层，通过冷硫化胶水的粘接作用，两者产生化学反应，使其紧密的与滚筒包胶结合。粘接更牢固，寿命更长久，表面刻有的菱型花纹，使粘接的时候不用再费力的切割，使用起来非常的方便，而且可以配合冷硫化胶水SK313直接进行滚筒包胶，不用再使用硫化机，简便快捷。

　　茵美特菱形耐磨胶板优势：

　　1、成本低：减少停机，提率，降低使用成本。

　　2、安装易：专项使用压条焊接，安全稳固，操作简便。

　　3、维修快：滚筒无需拆卸，现场安装，随时更换。

　　4、寿命长：优质橡胶原料，耐磨抗静电，使用更好。

　　茵美特菱形耐磨胶板特点：

　　1、耐磨性：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。

　　2、摩擦性：菱形槽和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。

　　3、散热性：槽纹以及插板之间的间隙能够起到良好的散热效果，降低摩擦热度。

　　4、适应性：满足抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无害等各类指标要求。

　　5、量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种直径与长度的滚筒的需求。

　　菱形耐磨胶板，出厂时便刻有整齐的菱形花纹，由这种方式制作成的橡胶板具有更强的耐磨性，同时其耐腐蚀性能优越，在户外运转的滚筒特别是改向滚筒尤其适用这种面板，这种橡胶面板的使用大大节省了劳动强度，同时为企业节省了工作时间，实现防滑耐磨、保护皮带、节约成本的目的。

规格型号：

订货号

品名

规格（mm）

重量

包装

Order No.

Description

Dimensions

Weight

Package

3512108

胶板

8*2000*10000

209.40kg

塑料纸

3512110

胶板

10*2000*10000

239.50kg

塑料纸

3512112

胶板

12*2000*10000

286.00kg

塑料纸

3512115

胶板

15*2000*10000

300.40kg

塑料纸

3523012

阻燃胶板

12*2000*10000

318.40kg

塑料纸

　　滚筒包胶工艺概述：

　　一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：

　　1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂)，然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

　　2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。

　　3、热硫化包胶的缺点和局限性：

　　在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/cm2)，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达82SHOREA (邵氏硬度),对输送带的附着力低，且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

　　二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：

　　1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

　　2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米，硫化时压强6-8公斤/平方厘米，橡胶密实度低、耐磨性能差、使用寿命低、与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

　　3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

　　三、根据现有掌握资料，滚筒冷硫化包胶主要采用德国茵美特产品和冷包胶工艺，其在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。

　　现场冷硫化滚筒包胶操作工艺：

　　所用工具：铲胶机，打磨机，纤维打磨碟，钢丝刷，清扫刷，卷尺，刀子，记号笔，毛刷，塑料筒，橡胶锤，粉线盒，压实滚轮。

　　所用材料：清洗剂，金属底漆，橡胶板，冷硫化胶水，T2胶枪胶料或橡胶修补剂。

　　施工现场应提供的电源：220V

　　1.用铲胶机铲除滚筒表面残留的旧橡胶板，铲除过程中注意不得铲到滚筒金属表面造成金属表面凹凸不平。

　　2.用纤维打磨碟打磨滚筒，使滚筒露出新的金属表面，清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷凸起，直到滚筒表面平整光滑亮洁。打磨完后，用钢丝刷完全清理表面渣尘。

　　3.用清洗剂完全清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈，清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

　　4.待清洗剂完全挥发晾干后，用金属底漆处理剂对金属滚筒表面进行涂刷处理，保证滚筒表面每个地方都能得到均匀涂刷。

　　5.测量滚筒的宽度和长度（周长），切割好橡胶板，如是驱动滚筒，应采取带有菱形花纹的橡胶板。

　　6.均匀涂刷第1遍胶水干燥略不沾手时，涂刷第2遍胶水（涂刷量应略少于第1遍），同时将橡胶板的硫化层面涂刷一遍胶水（带有半硫化层的橡胶板仅需涂刷一遍胶水），待涂刷过胶水的滚筒表面和橡胶板的半硫化层面略不沾手时准备粘贴橡胶板。

　　7.取滚筒一个水平线，双人手托橡胶板一个直角边紧贴水平线进行粘贴橡胶板，同时用压实滚轮沿水平线进行压实，将滚筒慢慢转动将橡胶板一点一点进行粘贴，粘贴过程中要不断使用压实滚轮将橡胶板进行压实，将多余的橡胶板裁掉，用橡胶锤均匀有力的将滚筒表面敲砸匀实。

　　8.用橡胶枪或橡胶修补剂将滚筒上橡胶板的连接口的缝隙填充匀实，将滚筒两端多余的橡胶板以45°角度裁掉并用橡胶修补剂均匀涂抹。