北新pvc塑胶地板起鼓原因分析和分享

北新PVC弹性塑胶地板起鼓原因分析：

1.砂浆找平层含水率过高

基础地面要求干透，含水率应小于或等于3%，否则地板将基层封闭后，水汽上升将胶水溶解并失去粘结力，水汽的压力将地板顶起，导致塑胶地板鼓包。

2.自流平未完全干透

自流平未完全干透，PVC地板今后必然鼓包（一般7天干透）；并且根据国际标准，地面经过自流平处理后还需进行一遍打磨来保证地面平整度，未打磨，不平整或者起灰的自流平地面，也容易导致地板起鼓。

3.自流平起粉严重

产生自流平起粉的原因很多，基础地面原因、自流平本身质量原因、施工时兑水量过多原因、低温施工原因、雨天的密闭空间潮湿气候原因等。自流平出现起粉后，若不引起重视，会导致胶水只粘在地板的背部，与自流平粘结不会牢固，从而导致地板起鼓。

4.辅材选择错误

辅材在PVC地板施工中至关重要，不同工艺、不同规格、不同档次的PVC地板对辅材的要求不一样；不同使用场所、不同工地和环境、不同季节和气候等对PVC地板辅材的要求也不一样。例如：水泥地面需采用双面胶施工，保证施工更为牢固；木地板之上铺装PVC运动地板，则不宜采用双面胶，需用单面胶进行粘结，原因在于木地板本身易受潮出现热胀冷缩，双面胶粘结会导致PVC运动地板也相应出现开胶、位移以及鼓包的现象。

5.温度问题

铺装PVC地板必须要保证合理的环境温度，一般要求温度保持在15℃—32℃；低于15℃务必谨慎施工；低于8℃禁止施工（特种辅材除外）。低温会导致自流平的强度降低，以及胶水的粘结力下降，从而导致地板鼓包；如果高温下施工，自流平流动性降低，胶水加速固化，晾胶时间和施工时间大大缩短，有可能已经过了施工时间，甚至地板背面根本没有胶水产生鼓包。

6.湿度问题

合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装PVC地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓；若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致PVC地板鼓包。

7.晒胶时间问题

不同类别的胶水、不同材质的PVC地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的专业的工匠来做出正确的判断。若晾胶时间太短，PVC地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包；如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。

8.排气不正确

PVC地板铺装后的排气需要及时、细致、整个面。若地板底下有空气残留，会阻隔胶水的粘力，气温变化时，地板就会鼓包。

9.焊接过早

PVC地胶铺装后，一般要求24小时后再焊接——焊接过早，往往会出现焊接处地板，往上拱起的现象。

10.基础问题

地面基础出现酥松起沙、裂缝，没有得到及时合理的修补，会导致自流平开裂胡哦起拱分层，PVC地板也会随着鼓包。