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铸铁平台的原材料是由硅\锰\硫\磷\钛五大元素组成的,这五大元素在大连铸铁平台的配料中各自有有自己的比例和作用；今天我们介绍一下硅元素在铸铁平台中的具体作用；
1 硅在大连铸铁平台铸件中促进石墨化的作用
在焊接平板铸件中，硅是促进石墨化作用强的合金元素，其促进石墨化的能力，是镍的3倍、铜的5倍。而且无论在液态或固态的铸铁中，硅与铁结合的作用都比碳强。
液态焊接平板铸件中含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中硅的含量愈高，碳含量相应地愈低，就会有更多的碳被排挤出来。
我们从铁碳相图中不难理解：铁液为过共晶成分时，硅含量高，凝固过程中，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到共晶成分后发生共晶转变；铁液为亚共晶成分时，凝固过程中，硅富集于初生奥氏体中。共晶转变时，硅富集于早期结晶的共晶奥氏体中，舒缓碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体中的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出；共析转变时，固溶于奥氏体中的硅，仍然舒缓碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体中的扩散速度，促使碳以共析石墨的形态析出。
在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中，硅促进碳在奥氏体中扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。
此外，大连铸铁平台铸件中的氧和氮都有稳定碳化物的作用。铸铁中含有的硅，可以使其中的氧、氮含量降低，这样，又间接地增强了硅对石墨化的作用。
2 硅在铁素体中的固溶强化作用
在固态铸铁中，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。硅原子与铁原子可以结合成具有强共价键的含硅铁素体，不仅促进铁素体形成，而且使铁素体强化的作用很强。
为了解硅强化铁素体的能力，上世纪五十年代，国外研究者在碳含量为0.1％、不含其他合金元素的钢中，加入不同量的硅，以比较硅对力学性能的影响，结果见表1。表1中，还列出了为全部珠光体、不含其他合金元素的碳钢的性能，以供对比。
由表1可见，硅强化铁素体的作用很明显。硅含量提高后，抗拉强度和硬度都随之提高。但是，硅固溶强化的铁素体，抗拉强度和硬度的值仍明显地低于珠光体。
在生产焊接平板铸件时，利用硅的固溶强化作用，可以减少或不用铜、镍、锡、钼、铬等提高度度的合金元素，是有益于降低生产成本和避免合金元素的负面作用的。
很长时间以来，我国铸造同仁还没有充分认识和有效利用硅的这种潜能。
就焊接平板铸件而言，由于片状石墨切割基体的作用很大，铸铁的强度不高，一般对伸长率也不要求；而且，除需求量很少的低牌号灰铸铁外，一般都要求基体全部为珠光体。为了得到珠光体基体，铸铁中的硅含量不宜太高。因此，铸造同仁也就很少注意到硅的固溶强化作用。虽然提高灰铸铁强度，主要是靠控制石墨的形态、数量，以及减小共晶团的尺寸，但增强基体的作用也不可小觑。
就球墨铸铁而言，所有牌号对伸长率都有严格的要求。由表1可见，珠光体中固溶的硅量增多，伸长率相应地有所降低，硅含量超过3％后尤为明显。此外，从很多有关球墨铸铁力学性能的试验报告中，都可见到类似的数据。

其实，每个元素的本身都发挥着巨大的作用，才能保证大连铸铁平台的硬度和强度；

来源：大连巨华机械设备有限公司