水泥罐多少钱水泥罐出口程序

水泥罐的特征与优势

一、初投入资金少：一般客户会问片状水泥罐多少钱？会不会影响投入成本，由于采取多项***技术，使用该片状水泥罐子不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投入资金200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%。

二、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。

三、技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、结构形状及尺寸

设计先进：以外形及内部构造20多项***科学的设计理念，结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接螺栓连接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

五、物料的储存量与物料容重：单库容量50～2000T吨

水泥单库容可建50-2000吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

六、物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

七、出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该片状水泥罐由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达100T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

八、耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重加大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

九、水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在片状水泥仓严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，片状水泥仓储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

十、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2000吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要2座以上，每座一个进料口就需要2台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

十一、工艺布局：灵活、自由，可以出口

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。水泥罐出口程序:

水泥仓出口流程：

我公司完全可根据客户的需求，加工制作各种非标准的料仓

1） 请填写询价表后发送到邮箱，我们会立即给出回复。在收到您的询盘后，我们会靠前时间根据项目需求，为您设计合理的方案。

2） 随后通过邮件、电话或传真来确定型号数量、包装、运输、支付方式等细节。

3）我们会给出正式的报价

4） 如果有必要，我们还会互相访问，对较终方案、价格、支付方式进行谈判。

5) 我们会发给您一份合同草稿，请在合同上签字和盖章后用邮件发回合同扫描件。

6）我们会发给您一份形式金额证明，然后您可以凭这份形式金额证明去银行开信用证、银行保函或进行其他付款方式。随后将进入出口流程。

7）以用装柜船运出口，以下为其出口流程：

A）收到合同及信用证后3个工作日：拟生产计划，进入原材料采购准备生产。

B） 收到信用证后10工作日：完成原材采购并进入下料工序，我***按生产计划时时拍照以邮件的形式反馈给客户您。

C）收到信用证后15工作日，进入水泥制作工序，一般10天完成生产任务。

D）收到信用证后25工作日，发送给买方船的相关信息，以待买方确认出货时间。水泥仓生产进入打包阶段，准备发货。

E）收到信用证后28工作日，水泥仓装柜汽运到码头准备装船；

F）装船完毕，等待接货安装，出口产品我司尽提供安装说明书并提供安装视频。

十二、储存用途广：多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投入资金，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专项使用储存库。

十三、建设周期短：2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2—5个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

十四、使用寿命长：50年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益，它是一种一次投入资金长时间受益的有形资产。

十五、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。

简而言之钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性

能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

十六、片状水泥仓的形象效益：大库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投入资金效益，大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。