翻模次数多蜡烛模具硅胶

硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法： 模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化

易佳三硅胶是生产模具硅胶厂家，根据客户需求，操作工艺，所做产品提供对应的稀稠度模具硅胶，硅胶太稠，流动性不好，是可以通过加硅油或稀释剂来调软，但是要按比例添加，硅油添加过多会破坏硅胶的分子量，使硅胶拉力变差，不耐用，减少使用寿命。如有需要模具硅胶及生产上遇到的难题都可以来电咨询***

模具硅胶产生气泡的原因
灌注模：类似于包模操作。不过比包模更简略便利
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。

取加成型磨具硅胶的A与B按份额1:1或许10:1的规范搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，通常操作时刻大概10-15分钟摆布。假如需要稀释的话，可增加10%的稀释剂。稀释剂与硅胶配比10：1加成型胶真空后再浇模，能够加温到60℃?2-3小时固化成型即可取出或许100℃20分钟固化成型。

模具硅胶产生气泡的原因
有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释，来增加液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡），但是我们建议硅油添加量较多不要超过5%，因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。