供应SKD11 SKD61模具钢 圆钢 圆棒 小规格

SKD-11 简介 SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(较新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界较为知名，价格也较高。该钢是一种在全部广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，筹备均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的较佳材料。 化学成分 C碳 Si硅 Mn锰 Cr铬 Mo钼 V钒 P磷 S硫 Ni镍 1.40～1.60 ≤0.4 ≤0.6 11.00～13.00 0.5～1.2 0.20～0.5 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.5

出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性用途 特性 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量较为清洁 （2)机械加工性良好 （3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂 （4)热处理变形非常小,淬火偏差较小,较适合有精度要求的模具 （5)耐磨性较为,较适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 （6)韧性良好. 用途 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、准确规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。 使用方法 1.“淬火 回火”状态下使用 2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化筹备。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层高层度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层高层度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 热处理 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：1050～950℃。 力学性能： 硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC