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湿法脱硫中存在的问题
脱硫工艺过程不稳定表现为脱硫效率不稳定，塔压降增高，碱耗加大，硫回收率不达标及脱硫液中副产物含量超标等问题。
产生这些问题的原因可归结为如下几个方面：
①催化剂的问题；
②原料气组成及所使用碱源成分的变化；
③ 设备的匹配性问题（指改造前后）；
④工艺参数的变化及控制等。
堵塔问题
堵塔是引起生产过程不稳定及生产不正常的主要因素。引起脱硫塔阻力加大的因素多且复杂，选用的脱硫催化剂不当是主要因素。还包括原料及设备方面的原因，比如气体中的焦油多、尘粒多，吸收剂杂质多，塔的填料损坏变形严重，贫液泵打液量少，液气比低，喷淋密度低，脱硫塔内溶液分布不均匀和更新 系统、硫回收系统不好等。湿式氧化法的脱硫设备主要包括脱硫、更新和硫回收三部分，更新与硫回收
系统不好时也会引起溶液中的悬浮硫含量升高，造成脱硫塔阻力加大。国内的硫回收方法很多，有先进的网膜分离法、真空过滤熔硫法、不过滤熔硫法、连续熔硫法等。有些小型氮肥厂没有过滤和熔硫设备，而把更新氧化槽浮选出来的硫泡沫溢流到池子里，经澄清后把硫黄浆清除去，溶液继续使用。有熔硫釜的氮肥厂熔硫时排放出来的溶液被回收继续使用，这虽然可以降低原材料的消耗，但熔硫时要在120℃以上的温度下保持2h,许多杂质都留在溶液里，导致副产物如NazS2O:等含量加大较多。并易造成堵塔。另外，只靠在池子上简单澄清，硫泡沫未得到很好的分离，把这些夹带硫泡沫较多的溶液回收继续使用时，导致溶液中的悬浮硫含量升高，容易造成堵塔。
倘若脱硫系统的三部分设备均工作正常，仍出现堵塔现象，可以肯定是脱硫的原料不好或者工艺条件不当造成的，分析表明：堵塞物的成分以硫黄和盐类物质为主，同时夹杂催化剂成分和体系中存在的杂质。通常半水煤气脱硫系统的塞物以硫为主要成分（即发生硫堵现象）。但也有例外，当NaHCO;含量太高或 副产物太多时，也会析出来和硫一起沾在塔内填料上（即发生盐堵现象）。焦炉气中 HCN 含量比半水煤气中高得多，可到1.0~2.5g/m3,所以在脱硫液中的 副反应产物 NaCNS 和NazS2O3等要定期将其分离出去，以防结晶析出引起堵塔。