供应水泥生产线供电系统/ZY22水泥生产线

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水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求。一方面是使用厂家对水泥质量的要求提高，有向高细度、高标号水泥发展的趋势，而对高细度水泥的生产，开路粉磨或带传统选粉机的闭路粉磨系统又很难胜任。另一方面是人们对水泥质量认识的进一步深入，使得在评价水泥质量方面的一些观点发生了变化。较初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；而后发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。现在发现，即使是比表面相同的水泥产品，因采用的粉磨流程、选粉方式不同，其强度也有差别。闭路粉磨配选粉机可以低一些，其原因在于颗粒级配的不同。研究表明，水泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于60μm的颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于3μm的颗粒的水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；3-30μm的颗粒是矿渣粉磨能耗水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要粒径。

提高小型水泥生产线产品质量技术措施探析：

1.降低入磨物料粒度

入磨物料粒度大小是影响水泥磨产量的主要因素，粒度小，可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率。该厂熟料破碎原采用颚式细碎机，入磨物料粒度较大30mm以上，小于5mm的占8%。我们在磨头增加了PCF30锤式细碎机 2YKF1245圆振筛系统后，使入磨物料粒度高标准小于5mm。

2.磨机内部结构的调整

入磨物料粒度降低后，磨内结构应作适当调整，我们将一仓长度由原来的2.75m缩短为2.25m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的3.4m增加到3.9m，增加细磨仓的研磨能力；提高粉磨效率。一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板，从而提高了粉磨料率，降低了电耗。

3.研磨体装载量的确定

根据生产经验，每驱动1t研磨体，需电机功率10~11kW，椎2.2×6.5m水泥磨电机功率为380kW，可拖动34~38t研磨体，我们将研磨体的设计装载量从31t提高到34t，用公式验算电机储备系数为1.07，可以满足储备要求。

4.填充率的调整

研磨体总装载量确定后，根据填充率来确定各仓装载量的大小；在闭路粉磨过程中，为了减小过粉磨现象，往往使一仓填充率高于二仓，以加快物料在磨内流速。国外水泥球磨机的填充率比较高，可达35%~40%。根据我们的经验，选一仓填充率为35%，二仓为33%。生产实践证明，调整后磨机运行稳定，产量提高幅度较大。

5.研磨体机配置的调整

根据入磨物料的粒度、经验及有关公式，我们确定一仓较大球径为70mm，平均球径为57mm，为了加快物料流速，改善产品颗粒形状，提高产品质量，我们将二仓钢锻改为钢球，采用三级球配，二仓平均球径为30.1mm。改造后采用优质钢球，耐磨性好，球面磨损均匀，表面光滑，不易附着粉料，延长了清仓补球周期，减轻了工人劳动强度，提高了设备运转率。

水泥包装机为了配合水泥石生产线中其他水泥机械的运行秩序，必须具备适应面广，凡流动性能较好的粉状、颗粒物质都可使用本包装机进行包装。同时保证基本实现自动化，灌装、计量、掉袋等动作均自动连续完成。

水泥包装机的工作环境洁净环保，不插袋不灌装，袋重不到标定值不掉袋，袋子意外脱落闸板立刻关闭，停止灌装。从运营成本上考虑，水泥包装机必须维修简单，易损件少，无液压、气动元件。特别注意八嘴至十二嘴回转式水泥包装机应该配备水泥清包机、水泥接包机、水泥振动筛、给料机。水泥包装机大都分为固定式和旋转式，固定式水泥包装机是指一到四嘴包装机，由人工移动插袋来完成水泥的灌装，旋转式水泥包装机是指六到十四嘴，人工不动，包装机旋转来完成插袋灌装。旋转式水泥包装机的配套设备: 振动筛，螺旋闸门，给料机，溜槽，包装机主机，接包输送机，正包输送机，清包输送机，荷重传感器，料位控制仪等，有时也根据水泥厂不同要求做为配套。

水泥球磨机：http://www.hgj-cn.com/news/n254.html
水泥机械：http://www.chuipo.com/cpzs/144.htm

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