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一、清洁与润滑‌

设备表面清洁‌

每日使用干燥软棉布擦拭机身、工作台面及模具，清除油污、金属碎屑，避免划伤密封面‌。

重点清理导轨、滑块等滑动部位，防止杂质堆积影响运动精度‌。

润滑管理‌

对导轨、四柱、滑块等滑动部位每日加注‌锂基润滑脂（NLGI 2级）‌，确保无干摩擦‌。

检查自动润滑泵（如有）是否正常供油，手动润滑点需定期补充‌。

二、液压系统维护‌

液压油检查‌

每日开机前检查油箱油位（油标中线以上），不足时添加‌同型号抗磨液压油（如HM46）‌‌。

观察油液颜色，若发黑、浑浊或含杂质，需立即更换或过滤（建议每2年更换一次）‌。

滤芯与管路维护‌

每3个月更换吸油滤芯和回油滤芯，防止油液污染导致伺服阀堵塞‌。

检查高压油管接头是否松动，定期紧固并排查泄漏点‌。

三、电气与伺服系统‌

电气部件检查‌

每日检查电控柜散热风扇是否正常运转，清洁柜内灰尘，防止触点氧化‌。

测试压力传感器、行程开关信号准确性，确保控制指令稳定‌。

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伺服电机维护‌

每周检查伺服电机编码器连接线是否牢固，清理电机表面油污‌。

定期校准伺服系统参数（如加压速度、保压时间），避免过载报警‌。

四、机械结构检查‌

紧固件与平行度‌

每日检查螺栓、模具固定T型槽是否松动，尤其高压动作后需重新锁紧‌。

每月用百分表检测四柱平行度（误差≤0.02mm/m），超差时调整校准‌。

密封件与油缸‌

每季度检查液压缸密封圈是否渗漏，老化密封件需及时更换（建议2年/次）‌。

定期抛光油缸活塞杆表面划痕，修复镀层防止密封失效‌。

五、安全与运行测试‌

安全装置验证‌

每日开机前测试急停按钮、安全光栅灵敏度，确保防护功能正常‌。

每周检查压力表精度（半年校准一次），误差超过±1%F.S需更换‌。

空载试运行‌

每日空载运行3~5分钟，监听油泵、电机是否异响，排除管路振动‌。

验证滑块上下行程动作平稳性，发现爬行或抖动需立即排气并检查润滑‌。

总结‌：四柱伺服压装机日常保养需围绕‌清洁润滑‌、‌液压系统‌、‌伺服控制‌、‌机械精度‌四大核心展开‌。重点管控油液清洁度（ISO 18/15级）、密封件寿命及伺服参数匹配，可显著降低故障率并延长设备使用寿命‌。