凡士林膏剂管线式三级均质乳化泵

凡士林膏剂管线式三级均质乳化泵，凡士林膏剂三级均质乳化泵，凡士林膏剂均质乳化泵，凡士林膏剂管线式三级均质乳化泵采用德国先进技术，定转子从原来的单级增加到三级，将转速从原来的2930rpm不经变频直接增加到14000rpm。价格电议，咨询请联系上海依肯

实验过程：

先将凡士林放入水浴锅中，让温度升至70-75度，让凡士林慢慢熔化，然后加入试剂，然后使用搅拌机搅拌3-5min，迅速倒入三级管线式高剪切均质机 中，均质过程中需要循环均质，中间过程取样时，应使样品迅速冷却，zui好在一分钟内凝固。在均质过程中样品温度应控制在70-75度之间，zui终成品在室温下 为半固体，无流动性，样品粒径在1-3μm之间。

一般来说，乳化头的形式，剪切速率，定转子结构，乳化时间，乳化循环的周期等因素，都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的zui终的细度。 据分析，物料的剪切细度主要与定转子锋利程度，材质的硬度，定转子之间的缝隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，这几个因素都是相对稳定的，因此，两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了，具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，线速度过大常常会有破乳的情况发生，或是线速度过大产生热量无法发散的话，反而影响物料的分散，使结果更不理想。

上海依肯的高速乳化机设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后，现在的乳化设备已经拥有一套科学合理的技术参数，不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中，还是在新兴的新材料、石油、树脂等领域都有不错的表现!欢迎各界人士朋友前来我司考察指导!

三级非常高速均质乳化泵是我公司独jia引进德国技术所开发的zui新产品。独特的搅拌头结构，与众不同的粉碎功能，解决了您那里所不能解决的混合难题。机械与液力的非常高 速剪切力是本设备成功的关键，转子和定子的准确配合，确保了被加工物料每分钟承受数十万次的剪切力作用。几种互换的定转子结构覆盖了一个广阔的应用领域，包括化 妆品乳剂以至于腻浆等任何需要搅拌、乳化、均化、粉碎、悬浮和溶解的过程是代替胶体磨、球磨机、砂磨机、高压均浆泵的zui佳设备。

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三级高剪切混合分散均质乳化泵就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的 过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

管线式三级高剪切分散乳化泵，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

ERS2000系列三级乳化泵的工作特点：

ERS2000系列管线式三级高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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