供应钢球热轧生产线

恒远电炉一直致力于设备的可靠性与节能性研究，且大功率设备的制造呈上升趋势，2009年制造完成国内首条2500KW用于棒料连续加热钢球轧制的生产线，可生产功率从160KW-2500KW,频率500Hz-8000Hz,加热直径Ø19-Ø150，钢棒长度不限，根据客户需求可实现PLC闭环控制自动加热生产线，2012年制作完成4000KW钢筋热轧加热生产线并应用于生产，节能效果明显。工厂近几年来，大功率设备均实现了PLC自动控制，节省了人工成本，提高了工作效率。为国内外几百家锻造厂及热处理企业提供了上千套锻件加热设备及热处理设备。

钢球热轧生产线由河北恒远电炉生产制造，本生产线主要是由中频电源，加热感应器，自动上料装置，压辊快速出料装置，红外测温装置，中心控制台组成。通过配套不同感应器，可实现对锚链钢的加热，加热温度和径向、轴向温差满足工艺要求，并能实现保温待料，并自动记录每根棒料的温度。
常用的钢球热轧生产线电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层高层度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
钢球热轧生产线轧制钢球的特点：
（1）表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。
（2）内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。
（3）干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。