宜昌海天供应电杆钢筋笼成型机

非预应力电杆（或其他锥形杆）钢筋笼成型机简介

一、 概述

在非预应力水泥电杆制作中，钢筋笼加工是一个重要的环节，钢筋笼的加工不仅影响到电杆生产的质量，还影响电杆生产的进度。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工扎制或手工焊接的方式，除了效率低下外，较主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，钢筋笼的尺寸不规范。

非预应力水泥电杆钢筋的加工主要包括钢筋的剪切、矫直、弯曲成型、滚焊成型、钢筋笼的连接等。本钢筋笼成型机主要是将钢筋笼的主筋与绕筋的焊接实现机械化与自动化，由于主筋与绕筋的交叉点都进行了焊接，成型后的钢筋笼更牢固，因此可以减少或省略内撑筋（架力圈）。大大提高了电杆钢筋笼成型的质量和效率，为电杆钢筋笼的集中生产打下了良好的基础。同时，新型电杆钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造更好的经济效益和社会效益。同时也改变施工单位的形象。我们相信，非预应力电杆钢筋笼成型机的应用和推广将成为今后电杆钢筋笼加工的发展方向。

非预应力电杆钢筋笼成型机如下图所示。下面做简单的介绍：

非预应力电杆（锥形杆）钢筋笼成型机

二、 主要技术参数

型号

项目

HTDG-450

HTDG-600

备注

钢筋笼较大直径（按主筋中径计算）

φ450

φ600

可做等径和变径管

钢筋笼较小直径（按主筋中径计算）

约9n

约9n

n为主筋根数，且为等分时

通用锥度

1:75

1:75

可任意设定

变径方式

自动变径

自动变径

不变径时可做等径杆

钢筋笼长度

基本型12米

基本型12米

9、12、15三种

转速（转/分钟）

10～40

8～30

主筋直径

φ6～14

φ7～14

主筋数量

8～24

8～36

一般为双数

盘筋直径

φ2～6

φ2～6

一般为4

绕筋间距

50～200可任意调整

50～200可任意调整

额定功率

7.1KW

7.1KW

不含电阻焊机150KVA

设备尺寸

28米×2.0米×2.2米

28米×2.3米×2.5米

占地面积

28米×3米

28米×3米

说明

该机为全自动焊接方式。变换主筋数量需更换对应主筋的基座板和支撑板； 减筋方式：一般按主筋的长度自然减筋。 采用电阻焊技术，不需要焊条； 一般两人即可操作（其中一人为辅助）。

附1：一般尺寸对应表（450型，主筋直径12）

主筋根数

较小直径（中径）

较大直径（中径）

相当于较小底径

12

130

450

118

14

135

450

123

16

140

450

128

18

160

450

148

20

180

450

168

22

210

450

198

24

230

450

218

附2：一般尺寸对应表（600型，主筋直径12）

主筋根数

较小直径（中径）

较大直径（中径）

相当于较小底径

12

210

600

198

14

210

600

198

16

210

600

198

18

210

600

198

20

210

600

198

22

210

600

198

24

230

600

218

26

260

600

248

28

290

600

278

30

320

600

308

32

350

600

338

34

380

600

368

36

410

600

398

三、 基本配置

主机座：1套

主机座是电杆钢筋笼成型机的主要机构，包含旋转机构、变径机构等。主要的功能是保证钢筋笼的正常旋转和按规定的锥度自动变径。

该部分如下图所示：

主机和自动焊机

全自动焊机：1套

该机构主要由变压器、行走机构、机座、自动焊接机构等组成，可以对钢筋笼进行自动焊接。如上图所示：

移动机构：1套

该机构主要由电机减速器、传动机构、移动小车、轨道系统等组成，可以使钢筋笼纵向移动，从而形成螺旋焊接。主筋的安装有两种模式：

移动小车（主筋安装模式一）

移动小车（主筋安装模式二）

自动支撑：4套

该机构主要是为了支撑逐渐焊接成型的钢筋笼，当钢筋笼经过该处时，该装置自动升起，将其托住。如下图：

自动支撑

钢筋支架：1套

该支架是为了支撑主筋用的，可随主筋一起旋转。有支撑架、分料盘、主轴等。如下图：

盘筋架：1套

该架是用来放置成卷的绕筋，在焊接过程中自动放丝。

盘筋架

电气控制柜：一套

采用PLC控制，通过触摸屏设置参数，通过变频器实现无级调速，可对绕距、转速、行走速度、变径量（即锥度）等进行调整。

四、 基本工艺流程

上料→穿筋（主筋，人工）→主筋与安装盘连接（人工）→开始焊接（自动）→正常焊接（自动）→终止焊接（自动）→切断箍筋（人工）→卸笼（人工）→

五、 主要优点和特点

本钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型非预应力电杆钢筋笼加工设备，吸收了目前同类设备的优点，采用了模仿技术和数控技术，除可以加工变径杆外，也可以加工等径杆。与传统的钢筋成型方式相比，具有如下优势或特点。

设备自动化程度高。焊接、变径、成型全部由设备自动完成，不需要人工的干预，操作人员只需要事先设置好参数即可。 加工成型速度快。转速一般可在25转/分钟以上，正常情况下12米钢筋笼，焊接时间只需要5分钟即可。只需要2人操作。 加工质量稳定可靠。由于采用的是机械化作业，主筋、绕筋的间距均匀，精度高；盘筋与主筋缠绕紧密；钢筋笼直径变径均匀，可确保钢筋笼同心度和锥度。产品质量完全达到规范要求。采用本钢筋笼成型机生产的电杆钢筋笼，基本可实行 “不需检验”。 既可以加工变径的钢筋笼，也可以加工等径的钢筋笼，还可以加工一段等径，一段变径的钢筋笼。变径方式完全自动化，只要设定好锥度（一般设定为1:75），就可以自动加工成型。 主筋数量可调整，当需要改变主筋根数时，只需要将主筋支座在安装板上重新布置即可。 绕筋间距可自由设定（一般为100），根据需要，可以在两端部或中部密绕，其他部位正常的模式。 加工成本大大降低：一是由于采用了电阻自动焊技术，省去了焊条等消耗品，其次是完成同样任务量时，采用本设备可节省人力2/3～3/4。在人力成本不断提高和管理难度不断增加的今天，这样可以节省大量的费用。 降低工人的劳动强度，由于采用机械化作业，工人只起辅助作用。 生产现场形象大大得到提升。

六、 有关作业与技术解决方案

人员配置：

正常情况下,2人一班，即可作业。具体分配如下：

备料、上料与卸笼：2人合作

设备操作：1人

生产效率：

12米电杆钢筋笼：焊接时间一般为5分钟左右，辅助时间约为8分钟，一般每小时可焊接4只钢筋笼。如8小时作业，可焊接32只。操作人员熟练以后，辅助时间减少，还可以提高速度；

钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的绕距、工人的操作熟练程度等因素有关系。

直径变化

直径和锥度需要事先设定，如果设定锥度为0，则为等径管，当锥度不为0时，为变径管，如果锥度为不变值，则为等锥管，如果锥度为变化的，则为变锥管（需要编程），我们提供的设备一般为等锥管的控制，如果需要变锥管的，需要事先设定程序。

主筋数量变化

我们提供的设备一般按一种主筋模式提供，需要加工不同数量主筋的钢筋笼时，需要安装对应主筋数量的机座板和支撑板。用户应根据自己的实际情况定制基本型，然后配备对应的基座板和支撑板。换型的时间一般在2小时左右。

减筋的问题

对于需要大端多数量主筋，在小端减少主筋的问题。本机采用自然减筋的方式。

七、 操作方式

在本设备的操作中，主要是如下几个参数的设定：直径、锥度、旋转速度、绕距。当直径与锥度定下后，主要是设置旋转速度和绕距。

旋转速度的设置：本机的旋转速度为范围一般是10～30转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应自动焊机的焊接速度，一般来说，对于主筋较少时（或直径较小时），一般可调节旋转速度为上限，对于主筋数量较多（或直径较大时），旋转速度较慢； 绕距的设置：绕距一般在50mm到200mm，根据电杆钢筋笼的工艺要求进行设置，可分段设置。 钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为500mm/min，则理论焊接时间为12/0.5=24分钟。如果行走速度为1500 mm/min，则理论焊接时间为8分钟。实际操作中，可根据焊接的情况调整，一般情况下，调整到1～3米/分钟。 行走速度和旋转速度是相关联的两个参数。

八、 投入资金回收时间

人力成本：一般情况下，做同样数量的钢筋笼，采用本设备，可节省5人左右，按每人每月4500元的工资，则每月可节省2.25万元的人工成本。（如果采用两班制，则可以节省4.5万元。） 焊丝（焊条成本）：按每个钢筋笼20元的焊丝成本，每天做40个钢筋笼，则可以节约800元，每月可节约2.4万元/月。 电费成本：由于采用了设备，需要增加电费，按每个钢筋笼10分钟计算，40个钢筋笼共400分钟，按7.1KW的功率，则每天耗电47度，按0.5元的电费计算，电费增加为23.5元，每月为705元。 综合成本减少：2.25 2.4-0.07=4.58万元/月 投入资金收回时间：约10个月 6. 此外，采用本钢筋笼成型机，还提高了质量，改变了形象，减少了劳动强度，减少了管理的难度。

九、 技术服务

设备的运输由用户负责，本公司可协助，费用为用户自理。 设备的安装及调试由用户负责，本公司负责指导安装调试，并指导设备操作人员如何对设备进行保养维护； 本公司在现场培训操作人员，直到现场操作人员完全掌握设备的操作为止，同时对如何利用设备率高质量的加工钢筋笼进行技术性指导。 不管是否在保修期，如客户有要求，本公司均会及时安排相关人员到现场进行服务。