供应H13热做模具钢

基本信息

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用较其普遍，含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，在600℃以下时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，由于公司的该种产品进一步缩小了成分含量的范围，采用了自己特有的专项使用渣系，电渣重熔过程中有效地降低了钢种的S、P等（相对国标）有害元素，进一步提高了的综合力学性能和抗回火稳定性能。H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1；

化学成分

单位%：

C0.32~0.45，

Si0.80~1.20，

Mn0.20~0.50，

Cr4.75~5.50，

Mo1.10~1.75，

V0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

应用方面

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模，如用于工具、索具、汽车连杆、曲轴锻模，铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，该钢还可作塑料模具钢使用。

规格

H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧

H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25）

H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T

1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T

热处理

（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））

淬火：790度±15度预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热

保温5~15min空冷

550度±6度回火退火、热加工；

特性

电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

硬度分析

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的筹备来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

热处理工艺

1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相筹备，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的筹备和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性***差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

交货状态

布氏硬度HBW10/3000（≤235））

力学性能
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC