扬中供应四氟盘根

四氟盘根密封装置产生泄漏的原因
　　四氟盘根密封装置渗漏的原因有两个,一是密封部位存在间隙;二是流经密封部位的介质压力过高。现讨论四氟盘根密封装置产生泄漏的原因:
　　(1)四氟盘根选用不合适。例如,选用的四氟盘根不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。
　　(2)四氟盘根压盖未压紧。只有受到一定的压紧力时,四氟盘根才能产生一定的径向形变,充实泵轴(阀杆)与四氟盘根筒内壁之间的间隙,从而起到密封作用。当压紧力很小时,四氟盘根的径向形变就很有限,密封效果比较差。
　　(3)所用四氟盘根太细。　四氟盘根安装前的检查工作时如果四氟盘根太细,当受到四氟盘根压盖的挤压作用时,它本身所能产生的径向形变就很有限,不能起到很好的密封作用。
　　(4)四氟盘根切得太短,两切面不能密合。
　　(5)四氟盘根安装圈数太少,达不到使用要求。
　　(6)四氟盘根安装不正确。主要是由于四氟盘根切口角度过大或过小,四氟盘根切面的接合方式不正确,各圈四氟盘根的切口没有错开等原因造成四氟盘根安装不正确。
　　(7)四氟盘根润滑剂选用不当或失效。用于浸渍四氟盘根绳的润滑剂必须具有良好的保持性能、润滑性能和成膜性能。当润滑剂选用不当或失效时,四氟盘根绳得不到润滑剂的浸润,纤维之间的空隙就得不到密封,泵轴(阀杆)转动时也得不到充分润滑。若四氟盘根老化、干裂就表明四氟盘根润滑剂已经失效。
　(8)四氟盘根保存不当或超过使用期限,造成老化、干裂或丧失弹性。如果四氟盘根绳本身丧失了弹性,当受到四氟盘根压盖的挤压作用时,难以发生径向形变,就不能充实泵轴(阀杆)与四氟盘根筒内壁之间的间隙。
　　(9)四氟盘根http://www.gzdlqj.net筒与压盖筒的径向配合间隙过大。当四氟盘根压盖与四氟盘根筒不配套、压盖筒的厚度相对于四氟盘根腔的宽度小得多时,四氟盘根受到压盖的挤压作用就很有限,不能产生充分的径向形变。这种情况常见于一些老式阀门阀杆处的四氟盘根密封,但往往不容易被发现。
　　(10)四氟盘根筒内壁或泵轴(阀杆)表面受损(腐蚀、磨损、表面划伤或阀杆螺纹断丝等)。
　　(11)泵轴(阀杆)弯曲。泵轴(阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
　(12)四氟盘根太硬或夹杂颗粒杂质,长期运转造成轴的磨损。试验证明,石棉四氟盘根对轴(阀杆)的磨损较严重。
　　(13)泵的实际扬程过高。一般情况下,对于同一台离心泵,若转速一定,当流量减小时,其扬程加大。一旦内部介质的压力加大,就可能破坏原来的四氟盘根密封形成渗漏。
　　(14)四氟盘根磨损严重。正常装填的四氟盘根磨损比较均匀,靠近压盖处较大,向内逐渐减小;装填不好的四氟盘根,压盖附近在短时间内即出现很大的磨损,而四氟盘根深处却无磨损现象。