氧指数28%ABS 低烟 烟密度小 低毒

特点：氧指数是塑料阻燃性能的又一个重要参数之一，氧指数是指塑料燃烧时所需的较低氧气浓度，空气的氧气浓度大约为22%，当塑料的氧指数＞22%时，塑料离火会有自熄性，且氧指数越高，阻燃性能越好。而ABS的氧指数为18%，空气中的氧气量足可以支持ABS持续燃烧，所以ABS为易燃物，随着人们对塑料产品的不断认识和安全、环保意识的不断增强，对塑料方面的要求也越来越高，我公司研发的该型号ABS氧指数为28% 30% 32% 36%，低烟烟密度小，低毒，效果非常突出。

氧指数可以按照用户要求定制：

氧指数I0: 28%-36%

冲击强度、打螺丝、耐低温冲击、耐高温、染色、等等

氧指数不同，要求不同 单价有差异。

我公司专业生产高氧指数ABS材料，性能不错，氧指数28%-36%，低烟烟密度小，也可以按要求定做，颜色主要是透明颜色，颜色也可以按要求定做，其他性能也可以按要求做（我公司专门提供度身定做服务，以“你写性能，我来生产”为服务宗旨。

详情请咨询：邓小姐

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广州市港洋达塑料有限公司

地址：广东省广州市番禺区桥南街草河工业区北7排6号

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ABS注塑工艺

1.干燥：100-110℃以下（不要超过较好使用除湿干燥机或真空炉）

干燥3－5小时 使其含水率小于0.1%；

注意：热风循环干燥机，会受空气湿度的影响，不建议使用；

2.注塑设备：料筒三段加热区设定；压缩比2：1或2.5：1；料筒的填料量每次的理想值是60－80%；尽量避免熔融的原料在料筒中停留过久，以免使其降解发黄；

3.锁模装置：按照射出零件投影面积cm2需要使用7.5W的锁模力比较合适；

4.料筒温度：理论温度在240℃－280℃之间（熔融温度会在260－290℃）

设定参考温度：

进料段：220—230℃

中 段：245—255℃

出料段：255—265℃

喷 嘴：245—255℃ （给被压，使气体排除、熔体密实）

模 温：80－110℃（塑件越薄模温要求越高）

压 力：注塑机较大理论压力的80－90%

5.速 度：中速填充主流道（啤喉）；

慢速穿过浇口；（是熔体气体顺着水口和注塑机螺杆回流一部分）

快速填充模腔空间85%；（在熔体降温前填充模腔）

低压慢速填满模腔剩余的15%；（防止浇口部位产生光芒纹）

6. 保 压：压力30-60MPA；背压0.5－1MPA; 转速50－10RPM;

注意：空气湿度大（80－90%）注塑料筒温度低10－15℃（水份使塑料粘度下降）；干燥会保持塑料粘度，注塑料筒温度相对高一些；

7.其它了解的事项

1.若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力

2.若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100MPA，速度中速，使排气良好；

3..若粘模或变色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；

4.烁斑、麻点的解决方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料温，分段调节料筒温度；

（3）增加注射压力；

（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况；

（6）清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞；

（7）缩短成型周期；

关于合理的模具设计、科学的注塑工艺、产品缺陷的修正、塑件未来隐患的判断及解决措施，以及原料的功能延伸和改良化，欢迎同波尔工程技术人员讨论完善。

其它未尽之处敬请批评指正。

可根据客户的需求进行准确配色染色，我们拥有先进的美能达分光测色仪，标准光源为D65 A SWF 光源, La b同时满足±0.2% 的色差值。