如何解决激光切割机产生毛刺

产生毛刺一定是激光切割机设备质量问题吗？

　　很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗？其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。

　　另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生非常高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

　　下面，我们就来总结一下，几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，帮助各位远离激光切割毛刺的困扰。

　　产生毛刺的常见原因及解决方法

　　原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。

　　原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

来源：郑州鑫方凌机械设备有限公司