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气雾剂自喷漆：水性漆灌装设备
油漆市面上有两种，水性漆和油性漆，油性漆使用时间长技术稳定，但是污染环境，在应用上随着国家对环保的重视，个人意见会逐步淘汰。水性漆是以水做溶剂，基本零污染，随着技术的提高，油性漆的优点水性漆都能无缺体现。和国家的政策同向而行，水性漆的应用会越来越广。
气雾剂自喷水性漆是气雾技术和水性漆技术结合的产物，是把水性漆物料和抛射剂同时灌装在一个耐压的气雾罐体内，使用之前用力均速摇晃2分钟，在瓶内的珠子的冲击下，罐体内原料更均匀混合，使用时手握罐体，大拇指轻按喷嘴，水性漆以雾状的形式喷出作用于施工面。
气雾剂水性漆由于罐体内有0.6mpa的压力，所以生产气雾剂水性漆的设备较水性漆的设备特殊，小编给大家简单介绍下气雾剂水性漆设备，希望对需要的看官有所帮助。
气雾剂水性漆生产设备有两个功能单元组成：
1 物料生产设备：水外理机，通俗的讲就是净化自来水（达到饮用级别的水）中的悬浮物、粗大粒子、杂质等，使自来水达到接近纯水状态，处理过后的自来水和物料混合延长放置时间而水性漆不变质。 物料搅拌机（反应釜），把水处理机处理过的纯水和漆的物料搅拌均匀，供下一步灌装机灌装。物料生产设备通用于水性漆生产设备和气雾剂水性漆生产设备，不同的在灌装环节。
2灌装设备，气雾剂灌装设备有全自动流水线，微型全自动，半自动几种。灌装核心工位有三个：灌液，封口，充气。全自动流水线工作全套流程：（都是自动）理瓶 放珠 灌液（2~4头） 放阀门 封口 充气（2~4头） 水检 扣喷嘴 扣大盖 打码 打包装箱。以上流程分单元可以按客户要求装配，但核心工位不能缺。全自动流水线生产速度快，产量大，占地面积大，适用于大客户或追加投入资金的厂商。半自动气雾剂水性漆设备。有一体式，就是把三个核心工位组装在一个机架上。有分体式，就是把核心三个工位分别装在三个机架上，主要适用于客户前期打样，积累经验。资金有限对产量要求不大的客户也是个不错选择。KT202微型全自动是新创的这款机型，介于全自动和半自动之间，主机配置，灌液（2~4头） （放珠，放阀门，可装可不装，预留空间） 封口 充气（1~3头） （扣喷嘴，扣大盖，可装可不装预留空间），拼图化设计，可以加配理瓶和打包，简单方便。该机型生产流程工位集成到一个台面，占地小（主机占地面积不到2平方米），速度快，技术含量高。对于资金有限的客户也是个不错选择，随着资金宽裕可以加装（）内的工位，升级容易费用小。