金属表面缺陷检测系统

[产品背景]

钢板作为钢铁产品的主要形式，已经成为工业产品不可或缺的原材料。在钢板的轧制过程中，由于铸坯、轧制设备、轧制工艺等原因，造成钢板表面出现裂纹、氧化铁皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、麻点等缺陷。这些缺陷不仅影响钢板的外观，更重要的是降低了钢板的抗腐蚀性、抗磨损、舒缓劳累等使用性能。如何在生产过程中及时检出钢板表面缺陷，消除生产的根源，实现控制和提高钢板的表面质量，一直是钢铁企业追求的目标。
现代工业生产对钢板表面的质量提出越来越高的要求，传统的检测方法如人工目视检验已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求，基于CCD的钢带表面检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠。准确的优点，目前已被许多钢铁企业所应用。

[产品简述]

MVT金属表面缺陷检测系统采用了当前较先进的图像采集设备和图像处理算法，可以识别金属卷材、带材表面的缺陷，如常见的辊印、划痕、锈痕、羽纹、粘结、折印等，广泛应用于钢铁、有色金属，有助于减少漏检发生率、提高产品质量，使冶金带钢的生产管理者完全摆脱了无法一体掌握产品表面质量的状态，同时，能够有效地帮助改进产品生产过程的生产工艺。

[检测原理]

[技术参数]

检测对象：冷轧板、酸洗板、不锈钢板、镀锌板、镀锡板有色金属带材及各类金属复合带材。

典型瑕疵：划伤、辊印、裂纹、孔洞、氧化、褶皱、凹点、气泡、污点等。

检测宽度：任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽)。

检检测时速度：MAX800m/min。

检测精度：0.1mm~1mm(根据相机配置决定)

瑕疵标识：声光启动紧急信号、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图

[瑕疵图片]

[系统功能]

Ø在线智能判断金属卷材的质量等级；

Ø在线虚拟分切功能可提供每一个分切卷的质量信息；

Ø具备远程操控功能，方便远程监控现场数据，及时调整现场情况等。

Ø准确的瑕疵坐标分布图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；

Ø实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；

Ø产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（可自行修改）；

Ø实时的检测米数、启动紧急信号信息显示；

Ø根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类；

Ø周期性连续性瑕疵的自动启动紧急信号，可自行设置启动紧急信号密度；

Ø自动生成每卷产品的瑕疵记录报告，用户可随时调用信息打印；

Ø自动换卷并自动打印质量报表；

Ø可与用户产线联动，提供远程技术服务；

Ø软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发。