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一、应用及特点： 该系列产品可用于（ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等）载体和颜料、助剂均经过严格筛选，具有良好的分散性和耐高温加工稳定性，高温挥发性低，并可改善结晶树脂的加工性。可应用于各种电器罩、电器外壳、玩具、食品容器、透明或半透明产品等领域。

二、主要技术指标

序号

项目

技术指标

1

外观

圆柱状颗粒

2

耐温性

160-230℃

3

高温挥发性

4

舒缓老化性能

视顾客要求

三、常规比例：1:25 = 4%（因材料和制品种类而不同）可以自行调整比例。

四、参考比例：0.5%—4%用户也可按照产品色泽要求自行调配。

五、使用方法：按规定配比与本白料混合均匀烘干后即可使用

六、包装：25kg/袋纸塑复合袋

七、贮运：按非危险品贮运，存放于通风干燥仓库

八、射出机流纹操作方法（供参考）

1.加工温度：使用流纹色母时，请务必记得启动射出之冷却系统倘若您

的射出机型有5 段温度设定。第3、4、5 段之温度设定必须相同。射出的产品若无流纹效果（表示色母

已完全融解，以致无法现出纹路效果），请试着调降您的加工温度。

2.射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0。成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则

试着调高射出机之加工温度（每次调整以3~5 度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，

反而色母融解过头导致流纹效果不明显时，则再调降背压。

3.射出速度：设定射出速度时，靠前段的射速必须低于第二段的速度，使得第二段的产生推力推进第

一段。在射出口附近无法产生流纹效果时，请调降射出速度。

4.进胶点（灌点）大小：进胶点之大小也会影响流纹效果。关于小样产品之进胶点，建议宽度加宽而非

加大，呈"︱"或"一"字而非"·"字型，产生之纹路效果较好。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，

反之则调低第二段之射出速度。

5.加工温度设定参考表：（括号内是以本公司3.5OZ 的射出机台模具制作之参考值）

软胶级（PP）硬胶级（ABS）射出（速度、压力）

靠前段高温 （220℃）高温（235℃）（62Kgf/cm2）

第二段中或低温（175℃-195℃）中或低温（210℃）（64Kgf/cm2）

第三段低温 （175℃-195℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)

第四段温度 （175℃-195℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)

第五段温度 （170℃-180℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)

※注意：

1.关于轴心转速的设定，软胶级流纹需设定慢速，硬胶级流纹需设定中上的转速。

2.当流纹的纹路效果调整出来后，较低的加工温度可产生较粗的纹路效果，反之，较高的加工

温度可产生较细的纹路效果。

3.射出机因为有料停在料管之情形，所以加工温度设定较压出机为低。

※实际操作温度会因原料种类，机型使用之模具而有所差异。

※因客注塑机加工温度段长短不一致，流纹效果根据个人喜欢可调节射压或背压获取满意的效果。

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东莞市大前金颜料有限公司

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