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Q345D直缝钢管 石油套管用 保探伤

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标准下的焊管应逐根进行压力试验,试验压力按公式P=2St/D来计算。其中P表示钢管的特别低试验压力;S表示钢管下屈服强度的60%单位为牛顿每平方毫米;D表示钢管外径,单位为毫米;t表示钢管的壁厚,单位为毫米。在进行实验时,计算水压值修约到特别邻近的0.1Mpa,但特别大试验压力为5.0Mpa。试验时,试验压力保持时间应不小于5秒,钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验。

带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试验时,外径不大于108mm的钢管,其试验压力为7Mpa,大于108mm的钢管其试验压力为5Mpa。在液压实验室威压时间不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象。

根据需方要求,经供需双方协商,在在合同中注明。其他用途钢管进行液压试验。液压试验时,外径不大于219.1mm的钢管其试验压力为5Mpa,外径大于219.1mm的钢管其试验压力为3Mpa。


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  • 1.直缝钢管焊缝外观基本要求 直缝钢管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下: 焊接外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。 焊接接头表面 (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 (2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边高层度应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ,且不大于3mm,(为焊接接头组对后坡口的较大宽度)。 (4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。 2.表面无损检测     直缝钢管的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗透检测。

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