烧结砖自动化生产线一次码烧隧道窑生产工艺

烧结砖自动化生产线一次码烧隧道窑生产工艺

该项目利用粘土、污泥、炉渣生产烧结砖，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

该项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺。主要设备有：箱式给料机、锤式破碎机、滚筒筛、轮碾机、细碎对辊机、双轴搅拌机、搅拌挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等。

原料制备

所有原料在进入原料库之前人工剔除农业生产体系质。进入原料库后，炉渣通过装载机将粘土卸入板式给料机，通过锤式破碎机破碎并采用滚筒筛进行筛分；粘土及污泥通过装载机将粘土卸入箱式给料机；之后三种原料按比例依次供给轮碾机、细碎对辊机细碎、双轴搅拌机加水均匀混合。原料制备车间设计有三台除尘器，使车间内粉尘浓度降低，改善工人工作环境。

陈化

物料通过陈化库进行时效处理，使原料中的水分扩散，颗粒均化、疏解，进一步湿化和塑化，从而使其成型性能得到很大提高。

多斗挖土机将陈化好的物料卸至陈化库一侧的胶带输送机并供给成型工段的箱式给料机。箱式给料机有一定的存储量，能保证搅拌挤出机及砖机的给料量，稳定坯体含水率及成型，过程；同时为多斗挖土机调整工作位置给出了缓冲时间，也降低了对上一级工段同步化的要求。陈化后物料含水率会降低一个百分点。

成型

泥料经搅拌挤出机加水、搅拌，进一步精细处理，后经双级真空挤砖机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经机械手码上窑车并送往干燥窑。考虑到夜间进车，需要存储16辆湿坯车，在进干燥窑之前设置了存车道。

干燥、焙烧

干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用内宽4.6米的大断面干燥窑,干燥热源利用隧道窑焙烧的余热,通过调节系统控制送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端。

隧道窑采用内宽为4.6米大断面内燃隧道窑，窑体结构设计成平吊顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统和压力平衡系统。该窑断面大、断面温差小、保温性能好，窑炉自动监测控制系统保证焙烧热工参数稳定和，保证了产品烧成质量。