贵阳透水混凝土施工工艺报价

透水地坪施工工艺

一,搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量少,为了使聚合物水泥浆能够保证均匀的包裹的骨料上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间比正常规混凝土要长,由于透水混凝土拌合物比较干硬 ,用一般的铺路机械铺平即可,在浇注之前,路基必须先用水湿润,原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限,如果路基材料在吸收其中部分拌合水,就会加速水泥的凝结,减少用于路面浇注,振捣,压实和接缝的时间,并且快速失水会减弱骨料间的黏结强度
性能
透水性混凝土
抗压强度（Mpa）
20-30
抗折强度（Mpa）
2.0-5.0
相对密度
1.95-2.05
空隙率（%）mm
0.5-5
?? 透水系数mm／s
0．5-3.0

二,浇筑成型
在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。严禁使用高频振捣器,因为它会使混凝土过于密实而减少孔隙率,并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性,应采用自然落料成型法或人工捣打成型法。
三,辊压
振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机实压平透水性混凝土拌合料,考虑到拌合料的黏稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,就应注意,在辊压前必须清理辊了并涂油,以防黏结骨料。
四,养护
透水性混凝土由于存在着大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要。尤其是早期养护,要注意避免混凝土中水分大量蒸发。通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜及时覆盖路面和侧面,以保证温度和水泥充分水化。
透水性混凝土应在浇注后1天开始洒水养护,若遇干热天气,可在浇注后8h开始洒水养护,以免过早失水。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些比较薄弱的部位,但可直接从上往下浇水。透水性混凝土的湿养时间应不少于3-7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为7-14天,高温时不少于7天,低温时不少于14天。如在5摄氏度以下施工,较短养生期不少于28天。
待表层混凝土成型干燥后,涂刷透明封闭剂,以增强耐久性,美观性。
透水路面设计要求
设计原则和规定。
透水路面包括结构组成,材料组成与厚度确定。
透水路面结构层一般由面层,基层和垫层组成。
透水路面的设计应根据不同的土基条件和使用要求,选择适当的面层材料,透水性基层材料和水湿稳定性好的垫层材料,以保证路面结构应具有足够的整体强度和透水性能。当路床下为粘性土时应设置保水垫层。
对人行步道,自行车道等轻荷重地面,设计面层厚度宜不低于4cm,在停车场,广场等中荷重地面,面层厚度不低于6cm—10 cm。

2,面层要求
应具有较适当的强度,并应平整,坚固,耐磨,较好的透水性。
因成本考虑,厚度可以按设计要求,下层制成素色透水层,面层制成彩色透水层。
基层要求
用于透水性路面的基层材料除应具有适当的强度外,必须有较好的透水性。基层材料可采用透水性好的级配沙砾,级配碎石或多孔水泥稳定碎石。
当采用级配碎石基层时,碎石的较大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不应超过53mm。
垫层材料
（1）,应具有较好的保水性,在土基水,温状况不良时,用以改改善土基的水,温状况,提高路面结构的水稳定性和抗冻胀能力。
（2）,垫层一般采用天然沙砾,为便于碾压,砾石较大粒径宜采用60mm。垫层的压实实度（重型击实标准）应不低于95%。
5,路基技术要求
（1）,路基必须密实,均匀,稳定。
（2）,路槽底面土基回弹模量值宜不小于200Mpa
（3）,土质路基压实度应采用重型击实标准。压实度不低于90%。
（4）,若路基土为不透水的粘土时,可将路床底一定高层度内的土基进行填处理,换填高层度可根据换填材料的渗透系数,较小冻深,降雨强度等计算确定。
（5）,地下水位或地表水位较高,路基处于潮湿状态时,或者路基为透水性差的粘土或亚粘土时,可加设隔离层,将面层渗透的雨水进行收集或将其排至路基以外。
（6）,考虑到原有人行道板砖有一定厚度的混凝土垫层,为减少破碎,换土的工作量,可采用钻孔或开槽的方法,提高基层的透水性。
（7）,路基表面应平整,坚实,具有规定的路拱合符合设计要求没有任何松散的材料和软弱地点,其平整度和压实度符合设计要求。
（8）,路基必须用压路机压实,如发现过干,表面松散,应适当酒水,如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒,换土,掺灰或水泥等措施进行处理。
（9）,路基表面上的低洼或坑洞,应仔细填补压实,搓板,辙槽处应刮除,松散处,应耙松洒水重新碾压达到平整密实。
6,收缩缝切割
（1）,透水混凝土面层每6m切割一条收缩缝,如基础易沉降或高回填区域应考虑20m一条胀缝。
（2）,切割收缩缝应采取大型切割机,缝深约3cm-5cm,缝宽约3 mm -4 mm。
7,透水混凝土面层
（1）,透水混凝土面层基本凝固后用水清洗干净,面层干燥后专项使用喷涂方式将双丙聚氨脂密封,控制面层颜色均匀一致。
（2）,待面层干透后即可投入使用。