供应管束式除雾器

除雾器的特性参数

(1)除雾器临界分离粒径

波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速

下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，

除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一

定气流流速下能被完全分离的较小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越

小，表示除雾器除雾能力越强。应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，

其除雾器临界分离粒径在20-30μm。

除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力

随烟气流速加大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下

降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是

由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带

走，其原因大致是：① 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、

飞溅；② 气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为

达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：较高速度不能超

过临界气速；较低速度要确保能达到所要求的较低除雾效率。

3.除雾器的主要设计参数

(1)烟气流速

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常

运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时

流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气

液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面

尺寸就会加大，投入资金也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。

根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～

5.5m/s 之间。

(2)除雾器叶片间距

叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距

的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面

积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟

随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降

低。

除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行

至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故

障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，

冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，较终也会造成系统停

运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓

度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一

般设计在20～95mm。目前脱硫系统中较常用的除雾器叶片间距大多

在30～50mm。

(3)除雾器的级数

级数的增加，除雾效率加大，而压力损失也随之加大。除雾器的

设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除

雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量

的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两级除雾系统。

(4)除雾器冲洗水压

除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距

离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤lm)，冲洗水压低时，冲

洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。

一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)

与背面的冲洗压力都不相同，第1 级除雾器的冲洗水压高于第2 级除

雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa 以内，除雾器背面的

冲洗水压应>;1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。

(5)除雾器冲洗水量

选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系

统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用

小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾

器断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4 m3/h。

(6)除雾器冲洗周期

冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间

会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3～5 倍)。所以冲洗不宜

过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗

周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h 为宜。