纤维增强型粘结桥面防水涂料-桥面防水涂料

近日，甘肃路桥集团申报的提升波折腹板组合弯梁桥结构性能的施工关键技术研究和强制连续式拌和泡沫沥青混合料装备开发及其应用技术研究2项科研项目成功入选2018年度全国交通运输行业重点科研项目清单。两项研究均由行业研发中心（甘肃路桥）承担。

提升波折腹板组合弯梁桥结构性能的施工关键技术研究主要针对甘肃省钢桥建设的迫切需求，开展提升波折腹板组合弯梁桥结构性能的施工关键技术研究，将有效提高安装精度，加强施工质量控制，加快施工进度，提高桥梁的长期使用性能，减少后期维护费用，减少全寿命周期费用，具有显着的经济效益。强制连续式拌和泡沫沥青混合料装备开发及其应用技术研究主要针对传统热拌沥青混合料生产过程中能耗高、污染大等问题，研发解决生产设备问题，并对泡沫沥青混合料的拌和、摊铺、碾压工艺进行研究，研发评价泡沫沥青混合料施工温度的试验设备，降低沥青混合料生产成本及能耗。

莱施克纤维增强型桥面防水涂料

一、产品简介
纤维增强型桥面防水涂料、无味、无环境污染，冷施工；主要的优点是改性沥青中的橡胶形成连续网络而互相贯穿，交联，使改性呈现出高聚物性能；涂膜干后，保持橡胶弹性，低温柔性；抗剪切力强，能经受桥面长期荷载而抗压的要求，可防止渗水造成结构破坏，延缓公路桥梁使用寿命。是桥面为理想的防水材料，亦可用于屋面、地下、隧道、洞体等工程防水、防渗、防腐、墙体防水防潮。该防水材料不仅有良好的防水性能，而且可吸收路桥面层应力和噪音，做为应力的吸收层；由于本身有一定的弹性和塑性变形能力，可承受荷载而不被破坏。缓解路桥面层老化，延缓使用寿命。 技术指标 （JC/T975-2005 PB标准要求）

序 号

项目

类型

1

外观

搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不粘附任何明显颗粒。

2

固体含量，

45

50

3

表干时间，h

4

4

实干时间，h

12

5

耐热度，

140±2

160±2

无流淌、滑动、滴落

6

不透水性，0.3Mpa，30min

不透水

7

抗冻性，-20

30次不开裂

8

柔韧性，

-15±2

-25±2

无裂纹

9

断裂伸长率

800

10

高温抗剪（60），mpa

0.20

11

粘结性，Mpa

0.5

12

耐腐蚀性

耐碱（20）

Ca（OH）2中浸泡15d无异常

耐盐水（20）

3盐水中浸泡15d无异常

二、产品特性
1、耐热性能，在设定的沥青混凝土摊铺温度下，其组成与性能不会变化。
2、在寒冷的气候条件下，仍具有较好的柔韧性。
3、防水层处于混凝土与沥青混凝土之间，其具有很好的粘结性能，将沥青混凝土与水泥混凝土粘结成统一整体。
4、具有较高的抗拉强度和抗变形能力，能承受荷载的冲击和结构变形。
5、防水层的性能好。

三、适用范围
适用于桥面防水层，高速公路桥梁、城市立交桥和桥梁及桥涵等桥面防水层工程。

四、施工工艺
施工工序：

一．用于水泥混泥土表面的施工流程

1、 施工前的基面处理

新建混泥土桥面应有7天养护期，建议采用喷砂抛丸处理。

（1）、首先对路表面上存有的不良附着物进行清除，清理路面砂粒、杂物，有油污的位置应进行特别处理，可采用溶剂溶解；

（2）路面清扫后即采用抛丸机进行处理，目的是将路面的浮浆及部分扶着不牢的杂物清除，同时使路面清洁度及粗糙度满足要求；

（3）、可用专业吹风机将界面完全吹扫干燥。

2.基面处理要求

水泥混泥土，表面干燥、干净，表面无浮浆、污染物，表面不得有松散、掉皮、空鼓及严重开裂现象，同时界面需要完全干燥。

3.撒布

（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.

(2)、界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行的施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。

人工涂布：施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀；

喷洒施工：面积不大时，可人工手持喷枪施工，由工作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需要严格控制洒布量，洒布需均匀，注意，采用喷洒施工时，洒布完要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气倾入。

注：为达到好的施工效果，需要采用两次分次实施，常温次和第二次实施之间的时间间隔时间在48h，施工12小时后，即可进行沥青层的施工。

六、包装，储运
50kg塑料桶或200kg铁桶包装。
不易燃，可按一般运输方式运输。
贮存期为6个月，应贮存在0摄氏度以上的仓库，夏季应避免阳光暴晒

一、图破壁面壁八年 筑智慧基石

1、 车号自动识别，历史性的需求与机遇

时间追溯到上世纪八、九十年代，随着世界范围内新技术革命浪潮的掀起，以信息技术改造中国传统技术和作业方式迅速展开，以运输管理信息系统(Transportation Management Information System，简称TMIS系统)为代表的一系列信息化管理系统进入大布局、大建设、大应用阶段，而与之相对应的是，针对全国南来北往行驶着几十万辆货车车辆的基础信息采集，却仍然完全依靠人工。

为了对七万公里线上的货车运行实施有效的管控，全国有三万名车号员，不管白天黑夜、风雪雨霜、春夏秋冬，奔波在车站货场，靠口念笔记的传统作业方式抄录每辆车的编号，然后通过人工逐级上报运输管理部门。传统的抄录车号作业模式，劳动强度大、作业效率低、差错率高。管理者一直在寻找和探索能自动抄录货车车号的技术和方法。图像识别、声表面波技术、红外线技术……都无法适应恶劣的工作环境和的工作条件。更重要的是，这种基础信息采集方式的落后与运行管理系统的现代化之间的严重不匹配，使中国花大力气建设的众多信息管理系统无异于成为“建在沙滩上的高楼”，大大制约了运营管理现代化的发展。

直到1992年，在北京举办的首届国际现代化设备展览会议上，美国一家公司模拟展示了基于射频识别（RFID）技术的自动设备识别演示产品，此技术可用于车号自动识别。

但在当时的中国，射频识别技术产品在国内的应用还是空白。而美国单个射频识别电子标签的报价更是高达150美元以上。对于当时的运行管理者来说，这一运输管理急需的技术及产品，无疑是只能望梅止渴。

这是现实的挑战，也是历史的机遇。