激光直线度测量仪的测量原理,直线度测量仪的在线应用

内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可精定位光的能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。直线度检测系统偏差量精度高，角度（弯曲方向）精，可为被测工件的校直提供量化的科学依据。

直线度测量仪：

检测原理

本方案直线度检测设备的基本原理是以激光束为直线参照物，检测圆管内孔的弯曲偏移量。检测时首先将圆管的头部和尾部调整到激光点处于PSD芯片的坐标原点附近位置（ X轴、Y轴的坐标允许有0.1mm之内的偏差）。检测时系统将根据圆管两端的坐标值拟合一条直线，其它检测位置的偏移量均是相对于这条直线的垂直偏移量。系统给出的偏移角度指示的是弯曲方向。偏移量的计算方法为反向消差法，所谓反向消差法是指检测两组成180°的坐标数据，通过对这两组数据的特定计算消除检测时圆管自由下垂引起的检测误差。

通过直线度测量仪可以进行高精度的在线检测，实现高精度的直线度测量，为钢管等类型的直线度检测提供便利，提升品质。

在现代的生产中，传统的产品直线度尺寸检验是直尺法、准直法、重力法和直线法等离线检测方法。如果超差或产品不符合规定，则需要调整轧机。这就造成了劳动强度大，测量精度低，检测滞后等缺点。这无疑不能满足生产快节奏的现代企业的要求。在生产过程中，人们希望在生产线上动态无损地随时监控直线度的微小变化，以便利用计算机进行直接调整，直线度测量仪能够进行直线度的在线测量。

直线度测量仪：

直线度测量仪采用保定市蓝鹏测控科技有限公司的光电测头对矫直后的棒材直线度进行测量。测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材X轴和Y轴方向的边缘位置，相邻两组测头的距离为500mm。

数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。

直线度测量仪具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高等特点，能够满足棒材生产现场条件的使用要求。

来源：保定市蓝鹏测控科技有限公司