工业用铝单板在加工过程常遇到的问题

铝单板搅拌摩擦是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,筹备细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相加工工艺,加热温度低,加工热影响区显微筹备变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝单板及沉淀强化铝单板非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝单板焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可加工直焊缝、角焊缝。传统加工工艺加工铝单板要求对表面进行去除氧化膜,并在48h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。

　　1.焊件夹持要求高,加工过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;

　　2.工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。

　　3.搅拌头适应性差,不同厚度铝单板板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;

　　4.焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;

　　5.铝单板搅拌摩擦加工时速度低于熔化焊;

来源：佛山市冠泓建材有限公司