脱硫石膏制硫酸联产水泥工艺流程

　　脱硫石膏制硫酸联产水泥工艺流程

　　脱硫石膏制硫酸联产水泥技术经原料均化、烘干脱水、生料制备、分解煅烧、窑气制酸和水泥磨制等六个过程，制得硫酸和水泥产品。

　　1、原料均化

　　来自电厂的废渣脱硫石膏，与符合工艺要求的焦炭、粘土等原料，按照批量要求在联合储库内进行均化，以确保原料组份的稳定性。

　　2、烘干脱水

　　脱硫石膏由皮带输送机喂入烘干机内，与来自沸腾炉的热烟气接触，在120-160℃左右使水分蒸发，石膏得到烘干、脱水，成为含水4%-6%的稳定半水石膏。出烘干机的半水石膏经链钩输送机，提升机送入石膏库储存。

　　3、生料制备

　　烘干后的石膏经储库库底喂料机计量后，由螺旋输送机、提升机、斜槽入旋风式选粉机。石膏经选粉后，粗粉与来自辅料储库，经计量后的焦炭、粘土等辅助材料一起入球磨机进行粉磨。

　　4、分解煅烧

　　均化后的石膏生料经仓底喂料机计量后，由提升机、螺旋输送机送入回转窑窑尾旋风预热器系统的第二级旋风预热器的排气管内，经撤料板分散后被热气流携带到靠前级预热器内进行气固分离，气体由出风管经引风机排出，经电收尘器后进入硫酸系统，固体则进入第三级预热器的排气管内，经撤料板分散后被热气流携带到第二级预热器内。这样，物料依次经过各级旋风预热器，较后经第四级预热器预热到600-700℃后，进入回转窑内分解、煅烧。

　　5、硫酸制取

　　(1)窑气净化工段

　　(2)干吸工段

　　(3)转化工段

　　6、水泥磨制

　　水泥熟料、石膏、火电厂锅炉排出的粉煤灰在储库库底按比例(82：3：15)经喂料机计量后，由皮带机送入水泥磨粉磨。粉磨后的水泥由提升机送入选粉机选粉，选出的粗料由空气输送斜槽返回磨内再粉磨，细料则作为成品，经螺旋输送机、斗提机和空气输送斜槽送至水泥储库储存、包装或散装出厂。http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=1291

社会效益

脱硫石膏制硫酸联产水泥不仅可综合利用电力行业烟气脱硫排放的脱硫石膏和粉煤灰渣、消除环境污染、节省堆存占地、开辟新的硫资源，还可缓解我国硫酸生产能力不足、高度低碱水泥短缺的局面，对促进我国电力、化工和建材行业的可持续发展，建立循环经济与节能减排产业化示范具有重大的现实意义。更多资讯请关注官网http://www.a-bition.com

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