供应薄壁不锈钢管

一、产品工艺

金时通薄壁不锈钢管道系列产品采用先进的德国制管工艺，在国内率先引进在线内整平、在线固溶、在线涡流探伤以及内外抛光等先进工艺，采用优质的304和316L不锈钢原材料，制造出来的不锈钢管材不但环保美观，而且质量上乘。适用于冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等民用低压流体输送，也可以用于医药、饮料、食品、化工等行业的低压流体输送。金时通304薄壁不锈钢管目前广泛应用于酒店、医院、学校、体育馆等工程项目，深受客户欢迎。

二、产品特点

1、采用优质原材料，具有不错的耐腐蚀性，使用寿命长。

2、采用内外抛光工艺，确保不锈钢水管的卫生性能，达到国家卫生级标准。

3、管道连接方式多样化，可以满足不同客户要求：金时通牌不锈钢管道系列产品有卡凸环、卡压、承插 焊、沟槽、内外双螺纹等多种连接方式，方便客户根据不同场合和应用领 域进行选择。

三、产品标准

GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》

CJ/T 151-2001《薄壁不锈钢水管》

GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

四、规格型号

1、产品材质：S30408、S301608或客户***的其他材质；

2、材料品牌：张浦、宝钢、太钢或客户***的品牌；

3、连接形式：卡压、卡凸、沟槽、焊接等多种方式供客户选择；

4、公差：管材壁厚允许偏差为±10%；

5、表面光洁度：#180＞#600（协商）或酸洗表面，内抛光不锈钢管适用于食品、卫生等领域；

6、超出表列范围协商制造。

四、检验规范

一、说明

金时通薄壁不锈钢水管出厂检验规范参照：国家标准GB/T 19228.2-2011(代替GB/T 19228.2-2003)不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管、城镇建设行业标准CJ/T 151 -2001薄壁不锈钢水管、国家标准GB/T 12771-2008(代替GBT 12771-2000) 《流体输送用不锈钢焊接钢管》

二、目的

目的是运用科学的检验技术和方法，正确地评定商品质量。防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。

三、检验项目

1、外观检验

A、外观

钢管的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛刺、过酸及氧化铁皮盒其它防碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点等应不超过壁厚负偏差值，切口应无毛刺。

外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝较小高度应大于0.05mm。根据用户要求，焊缝可经过冷轧，冷轧的钢管焊缝应与母材齐平。

焊缝表面应无裂纹，假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，内外面必须光滑。内外表面应符合交货态的规定。

钢管的外观检验应在自然光源或专设光源下，目测、检验，可用5倍放大镜观测。

B、尺寸

钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。符合出厂检验C点。

C、材料

管材的化学成份按材质单验收。

特殊要求按材料牌号复检，分析方法安GB/T 223系列标准。

可参照化学成份表：

差别仅Si≤0.75，P≤0.04 。

2、出厂检验

钢管应成批验收，每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的钢管自成。每批钢管的数量规定为：外径小于或等于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根，不足根数的，可视为同一批组。

A、拉伸试验：符合国家GB/T 228标准要求。

B、外观检测

C、尺寸检测

2.C.1管材尺寸检测，外径和壁厚及偏差符合下表：

2.C.2钢管长度为定尺长度，一般为3000mm∽6000mm，根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为0∽ 20mm。

2.C.3钢管的弯曲度为任意2mm/m.

2.C.4钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合下表：

D、水压试验：符合国家GB/T 241标准如下要求

D.1试验时，金属管两端应与压力计的有关部件连接。

D.2用规定的压力传递介质充入金属管中以排除空气。

D.3加压时应均匀地增至规定的试验压力，不得有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以减少压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间要留有间隙。

D.4试验压力、加压速度和试验稳压试件及卸压速度应在有关产品牌标准或协议中规定。若无规定，试验压力可以按照：P=2SR/D计算公式（P-试验压力，单位兆帕。R-许用应力，单位为兆帕。S-金属管公称壁厚，单位为毫米。D-金属管公称外径，单位为毫米）。加压、卸压速度不应大于34Mpa/min.实验室试验稳压时间一般不少于15min.

D.5对所有规格的铸铁管，外径大于219mm的焊接，在试验稳压时间内，应用质量约0.5kg的软质锤沿金属管长度或两端处轻轻敲打。根据供需双方协议可不进行敲打。

D.6试验期间如出现渗漏或，应停止加压。

D.7破坏性试验：根据供需双方协议，也可参照下列要求

D.7.1试验机和试验场所必须配备安全装置，确保设备安全和人员安全。

D.7.2试样较小长度为金属管外径的10倍，单不超过12m.

D.7.3试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。

D.7.4用规定的压力传递介质充入金属管中以排除空气。

D.7.5应以不大于34Mpa/min的加压速度均匀加压，不得有液压冲击现象。

D.7.6试验期间如出现渗漏或，应立即停止加压。

D.7.7记录试样的泄漏压力或破坏压力。

E、涡流探伤检验（用于液体介质）：符合国家GB/T 7735-2004标准要求。

F、气密试验（用于其他介质）

钢管用于气体介质，或需要采用气密试验时，试验压力为1.05Mpa，管子完全浸没入水中稳压5秒后，应无气泡渗出。

G、晶间腐蚀试验：符合国家GB/T 4334-2008方法-E标准要求

检验项目序号A应在每批水管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不得出厂。检验项目序号B、C、D、F项应逐根进行检验。

3、型式试验项目

有下列情况之一时进行型式试验

A、工厂制造或产品转产生产的试制定型鉴定；

B、正式生产后的结构、材料工艺有改变，影响产品性能时；

C、产品停产半年后恢复生产时；

D、出厂检验结果与上次型式试验有差异时；

E、国家质量监督机构提出进行型式试验时。

型式试验项目应符合下表：

型式试验应在一批管中任取两根进行检验，若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检，复检仍不符合要求是，则判型式试验不合格。